[實用新型]一種連續式油漿靜電分離裝置及分離系統

有效

• 申請號: 201822245022.0
• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN209537397U
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 郭林飛;李強;武志俊;張喆;李安萌;王麗;劉兆增;王振波
• 申請（專利權）人: 中國石油大學（華東）
• 主分類號: C10G53/08
• 分類號: C10G53/08;C10G32/02
• 代理公司: 青島聯智專利商標事務所有限公司 37101
• 代理人: 宋蓮英

本實用新型提出了一種連續式油漿靜電分離裝置及分離系統。本實用新型包括外筒，外筒的內部設有同軸心設置的內筒，內筒與外筒之間設有若干塊沿豎直方向設置的隔板；外筒的頂部設有與之轉動連接的頂蓋，頂蓋上設有油漿進口和沖洗液進口；外筒的底部設有篩板，篩板的底部設有與之轉動連接的底蓋，底蓋上設有油漿出口和沖洗液出口。本實用新型沖洗液從沖洗液進口注入并由沖洗液出口排出，隨后旋轉頂蓋，油漿從油漿進口注入處理區進行凈化處理，接著轉動底蓋，處理后的油漿通過油漿出口排出，依次循環；本實用新型實現了連續生產，沖洗過程和凈化處理過程互不干擾，沖洗方便，分離效率較高，可以根據不同工況調節，適應范圍廣，易于實現自動化控制。

技術領域

本實用新型涉及油漿凈化處理的技術領域，特別是指一種連續式油漿靜電分離裝置及分離系統。

背景技術

目前，我國催化裂化年加工量已經超過1.5億噸，油漿的產量約占催化裂化處理量的5-10％，催化裂化副產品油漿產量逐年增加。由于催化裂化油漿中含有大量的催化劑顆粒和稠環芳烴，在循環回煉過程中易使催化劑生焦并放出大量的熱量，使裝置的安全性和穩定性降低；而且，嚴重影響催化裂化的產品性質和質量。因此，對于催化裂化油漿，為了提高催化裂化裝置的處理能力，煉廠一般采取減少油漿回煉比和增產外甩部分油漿的應對措施。

這種外甩油漿中含有催化劑等固體顆粒，嚴重影響油漿的品質和再次利用。目前，這種外甩油漿的凈化處理方法主要包括自然沉降法、離心分離法、過濾分離法、溶劑萃取法和靜電分離法等。自然沉降法雖然設備簡單、運行成本低、操作容易，但是，其沉降時間長、分離溫度高、占地面積大，分離效率低，難以達到深加工的要求。離心分離法，對于10μm以上固體顆粒的脫除效果較好，而在工業生產中，需配備多臺大功率離心機，投資大，操作成本高。過濾分離法，工業應用較普遍，操作費用較低，對于大粒徑的固體顆粒脫除效果較好，但是在脫除微米級細小顆粒時需要開發特殊的過濾器，過濾材料的研制及過濾器的反沖洗均是該技術的難點。溶劑萃取法，溶劑用量大，運行成本較高，雖然可將絕大部分顆粒轉移到抽余油中，但主要問題是抽出油的收率太低，并且大量的抽余油難以找到出路。利用高壓靜電吸附的方法來去除外甩油漿中的固體顆粒是近些年逐漸發展起來的一種油漿凈化處理技術，主要適用于分離粒徑較小的固體顆粒。目前，該方法在工業生產中常常會出現介質電導率升高、操作電壓下降和凈化效率下降的現象，從而造成供電電源頻繁跳閘，使得反沖洗頻次增加，裝置穩定性變差，操作難度加大，運用效果較差。

實用新型內容

本實用新型提出一種連續式油漿靜電分離裝置及分離系統，解決了現有技術中的油漿高壓靜電吸附方法存在反沖洗頻次多和裝置穩定性差而導致其無法實現連續化處理和運用效果差的問題。

本實用新型的一種連續式油漿靜電分離裝置，其技術方案是這樣實現的：包括外筒，所述外筒為陰極，所述外筒的內部設有同軸心設置的內筒，所述內筒為陽極，所述內筒與所述外筒之間設有若干塊沿豎直方向設置的隔板，所述隔板將所述內筒與所述外筒之間分隔為若干個處理區，所述處理區內設有填料；所述外筒的頂部設有與之轉動連接的頂蓋，所述頂蓋上設有油漿進口和沖洗液進口；所述外筒的底部設有篩板，所述篩板與所述外筒固定連接；所述篩板的底部設有與之轉動連接的底蓋，所述底蓋上設有與所述油漿進口相適配的油漿出口和與所述沖洗液進口相適配的沖洗液出口。