[實(shí)用新型]電爐出渣口的保護(hù)裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201822244987.8 | 申請(qǐng)日: | 2018-12-29 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN209263672U | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-08-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周小松;周航;曾建清 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 四川馬邊龍?zhí)┝纂娪邢挢?zé)任公司 |
| 主分類號(hào): | F27D3/15 | 分類號(hào): | F27D3/15 |
| 代理公司: | 成都智言知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51282 | 代理人: | 李龍 |
| 地址: | 614699 四川省*** | 國(guó)省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 出渣口 水冷套 出料段 套筒 保護(hù)裝置 爐渣 本實(shí)用新型 焊接點(diǎn) 接水盤 冷卻段 電爐 黃磷 外壁設(shè)置 危險(xiǎn)事故 儲(chǔ)水箱 喇叭狀 冷卻水 出渣 溫差 外部 制造 | ||
本實(shí)用新型屬于黃磷制造領(lǐng)域,尤其涉及電爐出渣口的保護(hù)裝置。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中,出渣口的水冷套設(shè)置在出渣口內(nèi),即焊接點(diǎn)內(nèi)部溫度跟外部溫度形成巨大溫差,使水冷套極易脫落,使冷卻水灑到爐渣上造成危險(xiǎn)事故。本實(shí)用新型的方案是:包括套筒,所述套筒上部為冷卻段,套筒下部為出料段,所述冷卻段外壁設(shè)置有水冷套,出料段的形狀為喇叭狀,出料段連接有接水盤,所述接水盤連接有儲(chǔ)水箱。可以實(shí)現(xiàn)降低爐渣溫度,保護(hù)出渣口,且使水冷套的焊接點(diǎn)不易與出渣口脫落。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于黃磷制造領(lǐng)域,尤其涉及電爐出渣口的保護(hù)裝置。
背景技術(shù)
黃磷爐渣為電爐法生產(chǎn)工業(yè)黃磷時(shí),由磷灰石、石英、焦炭在電弧爐中,以1400℃左右高溫熔煉,發(fā)生反應(yīng)排出的爐渣。高溫爐渣則直接從電爐中通過(guò)電爐的出渣口排出,各種黃磷電爐的出渣口基本相同,都是采用一段石墨電極或炭磚等炭素體在其中心加工一個(gè)圓孔,安裝于電爐砌體中,成為電爐內(nèi)熔融磷渣的外排流道,由于高溫的磷渣主要成分為氧化鈣、二氧化硅、三氧化二鋁等固體,會(huì)對(duì)出渣口流道的各部件進(jìn)行沖刷、磨損、腐蝕等不良影響,導(dǎo)致電爐出渣口非常容易損壞,每隔一端時(shí)間就需要更換一次出渣口,浪費(fèi)了不必要的成本。
現(xiàn)有技術(shù)中,許多裝置的改進(jìn)為替出渣口增加水冷設(shè)備,即為出渣口內(nèi)壁上多設(shè)計(jì)一層密封層,其密封層上設(shè)置有進(jìn)水口和出水口,即在進(jìn)水口不斷加入冷卻水,出水口不斷放出熱水,保證密封層內(nèi)冷卻水的溫度可以使熔渣溫度降低,減少爐渣的高溫對(duì)出渣口帶來(lái)的損壞。但現(xiàn)有的水冷設(shè)備設(shè)計(jì)中密封層設(shè)計(jì)在出渣口內(nèi),其密封層內(nèi)冷卻水的溫度與密封層外爐渣的溫度形成反差,容易使密封層的連接處由于受熱不均勻而脫落,使冷卻水灑到出渣口內(nèi)與爐渣接觸造成危險(xiǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中密封層內(nèi)的溫度與密封層外的溫度形成反差,造成焊接處脫落的問(wèn)題,本實(shí)用新型的目的在于:
提供一種電爐出渣口的保護(hù)裝置,降低爐渣溫度,保護(hù)出渣口,且使水冷套的連接點(diǎn)不易與出渣口脫落。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
一種電爐出渣口的保護(hù)裝置,其特征在于:包括套筒,所述套筒設(shè)置有與其同軸的通孔,所述套筒上部為冷卻段,套筒下部為出料段,所述冷卻段外壁上設(shè)置有水冷套,所述水冷套上方設(shè)置有進(jìn)水口,所述水冷套下方設(shè)置有出水口。
由于每生產(chǎn)一噸黃磷要排放8-10噸的黃磷爐渣,而排出的爐渣溫度可達(dá)到1350-1400℃,在排出的過(guò)程中爐渣會(huì)對(duì)出渣口進(jìn)行磨損,特別使高溫爐渣從出渣口或噴出時(shí),高溫爐渣與出渣口與內(nèi)壁邊緣會(huì)產(chǎn)生很大摩擦。采用了此方案,套筒中能夠與高溫爐渣接觸部位為一體成型,不存在過(guò)渡連接的部位,在套筒的上部設(shè)置有水冷套,且水冷套設(shè)置在套筒外部,使得在出渣過(guò)程中,爐渣的溫度可以得到降低,減少爐渣對(duì)出渣口的損壞,且水冷套與套筒的連接部位一端接觸的為冷卻水,一端接觸的為空氣,溫差相差不大,使得連接部位不容易脫落。
其中,所述出料段的形狀為喇叭狀。
采用了此方案,套筒的下部出料段設(shè)為喇叭狀可以減少爐渣對(duì)筒壁的擠壓和摩擦,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
其中,所述套筒的材料為碳化硅。
采用了此方案,碳化硅的化學(xué)性能穩(wěn)定、熱膨脹系數(shù)小、耐磨性能好,套筒的材料采用碳化硅可以減少摩擦和腐蝕帶來(lái)的損壞,可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
其中,所述出料段連接有接水盤。
水冷套內(nèi)部的冷卻水溫度和水冷套外部的空氣溫度有溫度差,這樣可能使連接點(diǎn)脫落,設(shè)置接水盤承接冷卻水。
其中,所述接水盤下方鏈接有儲(chǔ)水箱。
采用了此方案,當(dāng)儲(chǔ)水箱內(nèi)儲(chǔ)存有水時(shí),就可以判斷水冷套脫落,可以及時(shí)進(jìn)行修理。
綜上所述,由于采用了上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型的有益效果是:
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