[實用新型]一種用于鋁合金型材自動化掛料裝置

有效

• 申請號: 201822244465.8
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN209455525U
• 公開（公告）日: 2019-10-01
• 發明（設計）人: 程瓏;李健安;劉金輝
• 申請（專利權）人: 廣東興發鋁業（河南）有限公司
• 主分類號: B65G35/00
• 分類號: B65G35/00
• 代理公司: 北京申翔知識產權代理有限公司 11214
• 代理人: 艾晶

本實用新型公開了一種用于鋁合金型材自動化掛料裝置，其包括下部驅動裝置、上部提升驅動裝置以及液壓抬高驅動裝置；下部驅動裝置的下部驅動框架底部設有行走裝置，后端安裝有軸承座；上部提升驅動裝置包含上部提升裝置框架，其下端的連接銷軸與軸承座形成樞接；液壓抬高驅動裝置設有抬高油缸，其一端的下部連接塊與上述下部驅動裝置的前端連接；另一端的上部連接塊與上述上部提升裝置框架的后端連接；上部提升裝置框架的頂端的步進電機與一絲桿連接，絲桿上套接有滑塊，其上固定有托架；通過創新自動化掛料裝置，取代原有人工掛料方式，滿足穩定生產的需求的同時減輕了人力勞動強度，有效的提高了型材的產量，創造出更高的經濟價值。

技術領域

本實用新型涉及鋁合金型材生產領域的一種用于鋁合金型材自動化掛料裝置。

背景技術

現有的自動化臥式噴涂生產線，采用的是懸掛輸送線，鋁合金型材需要人工通過掛具懸掛在輸送線上。由于人工逐一掛料的生產方式，受人力影響無法保證生產線的持續性，容易造成生產工藝流程脫節，導致產量降低以及生產中能源的浪費，以致無法滿足有效穩定的生產需求。如何解決人工掛料環節是業界一直在探尋的問題。

現今，因為自動化臥式噴涂生產線各環節相對獨立，在噴涂前，首先要從之前的生產環境將已經處理好的型材轉移過來，由于缺少相應的自動化智能設備，目前國內大多數企業采用的是人工上料的方式，由操作工人將吊具和型材逐一掛到懸掛輸送線上，這樣的方式，首先效率低下，生產作業不連續，工人在工作一段時間后，會有疲憊感，無法保證高效的工作，造成單位時間的產量下降。其次為了適應工人的工作，生產線的帶速不得不降下來，以適應操作工人的勞動效率，所以產量一直較低。并且為適應這樣的人工掛料方式將更加浪費能源，后續的固化爐要不間斷的加熱保持溫度，以滿足型材固化的需求。

如果可以通過一種用于鋁合金型材自動化掛料裝置，取代原有人工掛料方式，實現型材的自動化掛料作業，使得型材上架過程更為高效連續，避免造成后續工段中出現過多空位而降低生產連續性，進而提升生產效率以及降低能源的損耗。滿足穩定生產的需求的同時減輕了人力勞動強度，有效的提高了型材的產量，創造出更高的經濟價值。

實用新型內容

有鑒于現有技術存在上述的不足，本實用新型創新地提出一種用于鋁合金型材自動化掛料裝置。解決了現有自動化臥式噴涂生產線，人工逐一掛料的生產方式，受人力影響無法保證生產線的持續性，容易造成生產工藝流程脫節，導致產量降低以及生產中能源的浪費，以致無法滿足有效穩定的生產需求的問題。提升了生產效率，節約了能源及人力消耗，進而創造更高的經濟價值。

本實用新型所采用的技術手段如下所述。

本實用新型提供了一種用于鋁合金型材的自動化掛料裝置，其特征在于：包括下部驅動裝置、上部提升驅動裝置以及液壓抬高驅動裝置；其中，下部驅動裝置，設有下部驅動框架，其底部設有行走裝置，后端上方安裝有軸承座；上部提升驅動裝置包含上部提升裝置框架，其下端設有連接銷軸與軸承座形成樞接；液壓抬高驅動裝置設有抬高油缸，其一端設有下部連接塊與上述下部驅動裝置的前端連接；另一端設有上部連接塊與上述上部提升裝置框架的后端連接；并且上部提升裝置框架可以隨著所述抬高油缸的液壓桿擠出而抬高；上述上部提升裝置框架的頂端還設有步進電機，其與一絲桿連接，絲桿另一端延伸至下端；上述絲桿上套接有滑塊，其上固定有托架；步進電機帶動所述絲桿旋轉并移動滑塊。

上述自動化掛料裝置還具有如下特點。

上述滑塊前后兩端面與其各自對應的上述上部提升裝置框架兩端面之間分別連接有可伸縮風琴罩，可以起到隔絕粉塵的作用；上述下部驅動框架前后各安裝有防撞墊，可以防止因故障導致設備運行超差引起的損壞；行走裝置由安裝有電機的主動后輪以及從動前輪組成；上述托架上設有依次排開的U型掛鉤。

本實用新型的積極進步效果在于。