[實用新型]用于模具鋼加工設備的傳動裝置

有效

• 申請號: 201822243640.1
• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN211495740U
• 公開（公告）日: 2020-09-15
• 發明（設計）人: 舒丹
• 申請（專利權）人: 太倉成和信精密科技有限公司
• 主分類號: B65G39/02
• 分類號: B65G39/02;B65G13/00;C21D1/68
• 代理公司: 江蘇致邦律師事務所 32230
• 代理人: 葛勝非;徐蓓

一種用于模具鋼加工設備的傳動裝置。本實用新型通過設置在滾輪傳送裝置上是陶瓷發熱體維持待加工的模具鋼工件在第一溫度范圍內，由此，可保證模具鋼工件表面晶體性狀不會因溫度的突變而改變。同時，本實用新型還通過介質刷頭對工件表面涂刷包含有納米金屬粉末的液體介質。由此，本實用新型的模具鋼在進行后級的加工處理的過程中，可利用介質避免模具鋼工件在加工過程中形成奧氏體，減少變質層厚度。

技術領域

本實用新型涉及模具鋼加工領域，尤其涉及一種用于模具鋼加工設備的傳動裝置。

背景技術

模具鋼常用于制造冷沖模、熱沖模或壓鑄模，其具有較大的硬度，因而不易加工。加工過程中，作用于其上的設備容易打滑，發生偏移。

為方便切割等加工處理，現有技術經常采用熱處理的方式降低模具鋼加工難度。然而模具鋼本身具有熱疲勞特性，加工過程中的熱處理，尤其熱處理淬火溫度會影響模具鋼切割面的奧氏體晶粒大小、合金元素的固溶度以及工件表面的組織均勻性，進而影響模具鋼工件成品的整體的熱疲勞性能。

尤其，現有模具鋼工件加工過程中離開熱處理裝置之后工件溫度急劇降低，會影響其表面結晶結構，時結晶結構發生異化，異化為向內的熱變質層，影響工件應力強度，使加工中的工件易變形、開裂。

實用新型內容

為了解決現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種用于模具鋼加工設備的傳動裝置。

首先，為實現上述目的，提出一種用于模具鋼加工設備的傳動裝置，包括連接于熱處理裝置和后級處理裝置之間的滾輪傳送帶，所述滾輪傳送帶包括滾輪、軸承以及框架；所述滾輪的內壁均勻的設置有陶瓷發熱體；所述滾輪的一端與軸承的一端連接，所述軸承的另一端連接有電機，用于驅動所述滾輪在所述框架內轉動；所述滾輪的另一端連接有電極連接筒，其包括內外兩圈金屬電極圈，內圈的所述金屬電極圈突出于外圈的金屬電極圈，所述兩個金屬電極圈分別與所述陶瓷發熱體的兩個電極穩定的電連接，所述框架內部分別設置有與所述兩圈金屬電極圈穩定電接觸的第一觸片和第二觸片，所述第一觸片和第二觸片之間由絕緣材料分隔，所述第一觸片和第二觸片分別通過所述兩圈金屬電極圈向所述陶瓷發熱體的兩個電極穩定供電，供電后所述陶瓷發熱體向所述滾輪的外壁均勻的提供第一溫度范圍的恒定溫度，使熱處理后的所述模具鋼工件在所述滾輪傳送帶上緩慢退火至第一溫度范圍并維持該溫度。

可選的，上述的預處理裝置中，所述第一溫度范圍至少達到250℃。

可選的，上述的預處理裝置中，所述滾輪的外側還設置有介質刷頭，用于通過滾輪的滾動向退火至第一溫度范圍的模具鋼工件表面涂刷液體介質。

可選的，上述的預處理裝置中，所述液體介質為被加熱至第一溫度范圍的油性介質，所述油性介質內還混合由金屬粉末，所述金屬粉末包括納米級別的鐵粉、錸粉、鈦粉、鎢粉、錳粉、鉻粉、鎂粉中的任一種或其混合。

可選的，上述的預處理裝置中，至少在所述傳動裝置的前部，所述滾輪傳送帶設置為上下兩層，上下兩層滾輪傳送帶之間的距離根據上述模具鋼工件的高度調整，將所述模具鋼工件夾持在所述上下兩層滾輪傳送帶之間，上下兩層滾輪傳送帶同步的維持所述模具鋼工件的溫度至250℃并驅動所述模具鋼工件向后級緩慢移動。

可選的，上述的預處理裝置中，所述介質刷頭設置于所述上兩層滾輪的上側。

可選的，上述的預處理裝置中，所述滾輪傳送帶設置有高于水平面的10°至20°之間的傾斜角。

可選的，上述的預處理裝置中，所述陶瓷發熱體為MCH陶瓷發熱體。

可選的，上述的預處理裝置中，所述滾輪傳送帶的下方還設置有槽體，所述槽體的寬度小于所述滾輪的長度而大于所述模具鋼工件的尺寸，所述槽體的深度高于所述兩層滾輪傳送帶的高度，所述槽體的側面設置有供所述滾輪穿過的通孔，所述槽體的內側還設置有反射涂層，用于反射所述陶瓷發熱體所散發出來的熱量，以保持所述模具鋼工件的溫度。