[實用新型]一種用于多工件拉削加工生產線的檢測裝置

有效

• 申請號: 201822243617.2
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN209223278U
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 林綠高
• 申請（專利權）人: 浙江暢爾智能裝備股份有限公司
• 主分類號: B23D39/00
• 分類號: B23D39/00;B23Q17/20
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 張一平

本實用新型涉及一種用于多工件拉削加工生產線的檢測裝置，包括沿移動工作臺的前進方向進行間隔布置的至少兩個檢測機構，檢測機構用于識別工件的裝夾狀態并與機床的控制系統進行信號連通；任意相鄰設置的兩個檢測機構之間構成一個檢測單元，各檢測單元將移動工作臺的整體區域對應分隔為多個檢測區間，移動工作臺的各檢測區間內的位于前端的工件與位于末端的工件之間具有一個檢測間距，位于最前端的檢測機構與加工單元的加工位點之間在移動工作臺的前進方向上具有一預留間距；預留間距大于等于檢測間距。該檢測裝置采用分段檢測的方式對工件進行快速檢測，其避免了拉削機床的刀具損壞，有效提高了生產效率。

技術領域

本實用新型涉及拉削加工技術領域，尤其涉及一種用于多工件拉削加工生產線的檢測裝置。

背景技術

如申請號為CN201420214478.X(授權公告號為CN203830830U)的中國實用新型專利公開了一種機械臥式拉床，該拉床是采用拉刀固定而工件運動的方式進行拉削，其中，用于夾裝工件的夾具固定在主溜板上并能夠在滾珠絲桿副的驅動下沿直線導軌運動，而拉刀固定于所述機床本體上，并位于所述夾裝后的工件的上方和/或左右兩側的至少其中一側，這種臥式拉床可同時裝夾多個工件，而且在一次裝夾完成后可以解決多個面的精密拉削加工，其加工方式簡單，操作方便，生產效率高，因而可廣泛地應用到各類工件的拉削加工的技術領域，如汽車的瓦蓋零件的拉削加工。

但是，這種可同時拉削多個工件的機械臥式拉床，在實際使用中存在一定的問題，具體地，為了防止因工件毛坯余量太大、工件左右位置放反或工件預壓緊沒有壓到位等問題造成拉刀損壞或導致工件成為廢品，工件在進行拉削前需要進行檢測，原有的檢測方式是在刀盒進口處設有一個仿形檢測，其中，主溜板帶動多個工件依次通過該檢測機構，檢測合格后隨即進入加工區域完成拉削，若檢測到工件異常則停止拉削，松開夾具取出工件，返回重新裝夾，這種檢測方式存在的問題是：當檢測到主溜板的后端的工件或最后一個工件異常時，而主溜板的前部的工件已經進入拉削區域，這時候必須要手動退刀來退回整個夾具，不然就可能會對刀具造成破壞，更甚者還需要重新拆卸對刀具進行再調整，使成產加工過程變得十分繁瑣，生產效率不高；若是將檢測裝置設置在距離刀盒進口較遠的距離，待整個溜板的夾具上的工件全部檢測完后再進入拉削工位進行拉削，這種方式會極大地增加整個設備生產線的占地面積，并且工件的檢測時間過長，同樣會使得工件的拉削效率較低。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種能夠對工件進行快速檢測，有效提高生產效率的多工件拉削加工生產線的檢測裝置。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種用于多工件拉削加工生產線的檢測裝置，其設在用于裝夾多個工件的移動工作臺的一側，所述移動工作臺的前方設有用于對工件進行拉削的加工單元，檢測裝置包括沿所述移動工作臺的前進方向進行間隔布置的至少兩個檢測機構，所述檢測機構用于識別工件的裝夾狀態并與機床的控制系統進行信號連通；任意相鄰設置的兩個檢測機構之間構成一個檢測單元，各所述檢測單元將所述移動工作臺的整體區域對應分隔為多個檢測區間，所述移動工作臺的各所述檢測區間內的位于前端的工件與位于末端的工件之間具有一個檢測間距，位于最前端的檢測機構與所述加工單元的加工位點之間在移動工作臺的前進方向上具有一預留間距；所述預留間距大于等于所述檢測間距。

檢測機構可以采用多種形式，只要能夠識別工件的裝夾是否合格，并將信號反饋給機床的控制系統即可，具體一種可以為，各所述檢測機構均包括固定支架、鉸接在所述固定支架上的檢測桿及設于所述檢測桿的一側并用于識別所述檢測桿是否偏離初始位置的接近開關；所述檢測桿的自由端延伸到所述移動工作臺的上方并靠近待加工工件的檢測位點，所述接近開關與機床的控制系統相連通。其中，檢測桿的端部與工件的檢測位點可設定相應的間隙，裝夾合格的工件在隨移動工作臺前進過程中不會觸碰到檢測桿，而裝夾不合格的工件(如工件未完全壓緊、左右位置放反)或毛坯余量過大的工件在前進過程中會觸碰到該檢測桿，使檢測桿發生偏轉，接近開關可以對此進行識別，并將信號反饋給機床的控制系統，從而使機床停止運行。