[實用新型]一種羰基化裝置馳放氣的回收系統

有效

• 申請號: 201822242611.3
• 申請日: 2018-12-29
• 公開（公告）號: CN209702320U
• 公開（公告）日: 2019-11-29
• 發明（設計）人: 張歲利;郭尊禮;張靜;梁彥輝;王軍;徐紅娟;昝海歐;任珂
• 申請（專利權）人: 陜西興化集團有限責任公司
• 主分類號: C01B32/40
• 分類號: C01B32/40;C01C1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種羰基化裝置馳放氣的回收系統，包括脫二甲醚塔（2）、中溫變換爐（4）、低溫變換爐（5）、低溫甲醇洗裝置（6）、液氮洗裝置（7）、氨合成塔（10）、膜分離裝置（11），其特征在于所述脫二甲醚塔（2）出口依次連接回收氣壓縮機（3）、中溫變換爐（4）、低溫變換爐（5）、低溫甲醇洗裝置（6）、液氮洗裝置（7）、氫氮氣壓縮機（9）、氨合成塔（10），所述脫二甲醚塔（2）出口還連接膜分離裝置（11）。本實用新型解決了羰基化馳放氣因吸附塔無法有效吸附氮氣，造成氮氣累計影響正常反應、馳放氣被迫放空浪費的問題，通過將其改送至變換、凈化、壓縮及氨合成工序，有效回收尾氣中的H₂和CO。

技術領域

本實用新型屬于化工技術領域，特別涉及一種羰基化裝置馳放氣的回收系統。

背景技術

二甲醚羰基化裝置采用二甲醚與CO進行羰基化反應生產乙酸甲酯的創新工藝技術路線，相關技術方案均需實際運行驗證可行性、合理性。羰基化馳放氣的回收方案原設計經變溫吸附脫除二甲醚后，進入膜分離裝置生產高純度CO，CO作為原料氣返回羰基化裝置回用。實際運行中，因無有效吸附氮氣的吸附劑，導致羰基化裝置循環氣中氮氣持續累計、反應轉化率急劇下降，最終變溫吸附被迫停車，羰基化馳放氣一度僅可放空，造成較大浪費。

表1羰基化馳放氣經變溫吸附（TSA）前后組成分析

羰基化裝置馳放氣中含有大量的H₂和CO等有效氣體（H₂+CO＞80%），因此急需尋求一種合理的馳放氣回收系統將直接影響到羰基化裝置能否經濟運行。

發明內容

本實用新型的目的在于提供一種羰基化裝置馳放氣的回收系統，通過將羰基化裝置馳放氣改送至中溫變換爐，并入合成氨生產系統，經變換、凈化、壓縮及氨合成工序，將尾氣中的H₂、CO等有效氣加以回收，用以生產合成氨，解決了原設計吸附劑無法有效吸附氮氣，造成循環氣氮氣累計影響正常反應、馳放氣被迫放空浪費的問題。通過以上措施，羰基化裝置馳放氣經得到有效回收，羰基化裝置經濟運行。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：

本實用新型公開了一種羰基化裝置馳放氣的回收系統，包括脫二甲醚塔2、回收氣壓縮機3、中溫變換爐4、低溫變換爐5、低溫甲醇洗裝置6、液氮洗裝置7、氫氮氣壓縮機9、氨合成塔10、膜分離裝置11，其特征在于所述脫二甲醚塔2出口依次連接回收氣壓縮機3、中溫變換爐4、低溫變換爐5、低溫甲醇洗裝置6、液氮洗裝置7、氫氮氣壓縮機9、氨合成塔10，所述脫二甲醚塔2出口還連接膜分離裝置11。

本實用新型利用合成氨工序以氮氣為原料進行生產及羰基化裝置馳放氣中氮氣目前尚無較為經濟的處理系統，結合兩者生產特點，提出了將馳放氣送往氨合成系統中溫變換爐，經變換、凈化后用于生產合成氨將羰基化馳放氣進行有效回收的系統，實現羰基化裝置經濟運行。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方案

為了使本實用新型的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，一種甲醇合成氫回收尾氣的回收利用系統，包括羰基化裝置馳放氣1、脫二甲醚塔2、回收氣壓縮機3、中溫變換爐4、低溫變換爐5、低溫甲醇洗裝置6、液氮洗裝置7、氮氣8、氫氮氣壓縮機9、氨合成塔10、膜分離裝置11、CO產品12。

具體實施過程：來自羰基化裝置馳放氣1進入脫二甲醚塔2中脫除二甲醚等雜質后，不再送往膜分離裝置11生產CO產品12，繼而送往回收氣壓縮機3入口，經提壓后依次送往氨合成系統中溫變換爐4、低溫變換爐5將CO變換為H₂后，依次進入低溫甲醇洗裝置6、液氮洗裝置7脫除CO₂等雜質生產出原料氫氣。原料氫氣經配氮氣8后，經氫氮氣壓縮機9提壓送入氨合成塔10，在氨合成塔10中原料氫氣與氮氣進行合成反應，生產合成氨。也即羰基化馳放氣經并入氨合成系統后，得到了有效回收。