[實(shí)用新型]一種聚合物發(fā)泡加工用擠出機(jī)的冷卻筒體

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201822242085.0
• 申請(qǐng)日: 2018-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN209409268U
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳志強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南京越升擠出機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B29C48/82
• 分類號(hào): B29C48/82
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型涉及一種聚合物發(fā)泡加工用擠出機(jī)的冷卻筒體，所述筒體包含若干冷卻單元區(qū)段，所述筒體各單元區(qū)段包括互相套接的內(nèi)筒以及外筒，所述內(nèi)筒外表面上沿內(nèi)筒長(zhǎng)度方向設(shè)有螺旋形冷卻流道，所述冷卻流道底面與內(nèi)筒內(nèi)表面之間距離為0.02Di?0.15Di，其中Di為內(nèi)筒的內(nèi)直徑，所述外筒體兩端分別設(shè)有與冷卻流道相通的進(jìn)管以及出管。冷卻時(shí)，冷卻介質(zhì)通過進(jìn)管進(jìn)入冷卻流道內(nèi)，經(jīng)過冷卻流道后，從出管內(nèi)流出，冷卻介質(zhì)將內(nèi)筒內(nèi)部高溫聚合物熔體的熱量置換走，實(shí)現(xiàn)物料的冷卻。相較于整體包覆式的普通冷卻流道或者縱向開孔的冷卻流道，采用所述螺旋冷卻流道對(duì)物料進(jìn)行冷卻，冷卻介質(zhì)與內(nèi)筒體內(nèi)表面距離更小，溫度梯度更大，可以大幅提高冷卻效率和大幅提高冷卻量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種擠出機(jī)械，尤其是涉及一種聚合物發(fā)泡加工用擠出機(jī)的冷卻筒體。

背景技術(shù)

擠出機(jī)被廣泛應(yīng)用于塑料加工,而其中聚合物發(fā)泡加工應(yīng)用也越來(lái)越普遍。聚合物發(fā)泡制品主要應(yīng)用于包裝、建筑保溫、緩沖等方面。

在幾乎所有的聚合物發(fā)泡擠出加工中，聚合物材料首先必須進(jìn)行熔融，其后加入發(fā)泡劑，并進(jìn)行熔體混合和物料冷卻過程，使得聚合物材料發(fā)泡過程中泡孔可以維持穩(wěn)定。通常，聚合物熔體溫度為160-290攝氏度，而發(fā)泡前需要的熔體溫度通常為60-220度。這個(gè)工藝溫度因聚合物材料不同而不同，比如常用的聚苯乙烯材料，熔體溫度為180-230攝氏度，發(fā)泡需要的溫度通常為105-120 攝氏度。這過程其中需要置換出大量的熱量。如何設(shè)計(jì)制造有效的熔體冷卻擠出機(jī)，提高環(huán)熱效率對(duì)于發(fā)泡過程非常關(guān)鍵。

公告號(hào)為CN 105563794A的實(shí)用新型提供了一種螺桿擠出機(jī)筒體冷卻裝置。該實(shí)用新型公開了一種螺桿筒體冷卻裝置及具有該裝置的擠出機(jī)，屬于領(lǐng)域，旨在提供一種能夠均勻降低料筒內(nèi)溫度的螺桿筒體冷卻裝置及具有該裝置的擠出機(jī)，其技術(shù)方案如下，一種螺桿筒體冷卻裝置，包括螺桿筒體、螺桿筒體兩端的連接法蘭盤，所述螺桿筒體的壁內(nèi)設(shè)置有若干貫穿螺桿筒體兩端并與螺桿筒體軸線平行的第一冷卻流道和第二冷卻流道，所述第一流通槽和第二流通槽上均設(shè)置有防止流通介質(zhì)外泄的水道蓋板，所述第一冷卻流道、第二冷卻流道通過第一流通槽、第二流通槽的設(shè)置形成冷卻循環(huán)流道，所述冷卻循環(huán)流道設(shè)置為四組并且圓周陣列在螺桿筒體上，所述螺桿筒體上分別設(shè)置有與冷卻循環(huán)流道首尾連通的輸入孔和輸出孔。

該實(shí)用新型中的冷卻結(jié)構(gòu)改善了普通的發(fā)泡加工用擠出機(jī)的冷卻效率，但是總體冷卻面積不大而且加工工藝較為復(fù)雜，依然存在優(yōu)化效率的空間。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種聚合物發(fā)泡加工用擠出機(jī)的冷卻筒體，可以有效的提高冷卻筒的冷卻效率。

本實(shí)用新型的上述實(shí)用新型目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種聚合物發(fā)泡加工用擠出機(jī)的冷卻筒體，包括若干依次連接的冷卻單元區(qū)段，所述冷卻單元區(qū)段包括筒體，所述筒體包括互相套接的內(nèi)筒以及外筒，所述內(nèi)筒外表面上沿內(nèi)筒長(zhǎng)度方向設(shè)有螺旋形冷卻流道，所述外筒體兩端分別設(shè)有與冷卻流道相通的進(jìn)管以及出管。

通過采用上述技術(shù)方案，冷卻時(shí)，冷卻介質(zhì)通過進(jìn)管進(jìn)入冷卻流道內(nèi)，經(jīng)過冷卻流道后，從出管內(nèi)流出，冷卻介質(zhì)將內(nèi)筒內(nèi)部高溫聚合物熔體的熱量置換走，實(shí)現(xiàn)物料的冷卻。相較于整體包覆式的普通冷卻腔結(jié)構(gòu)或者縱向開孔的冷卻腔結(jié)構(gòu)，采用所述冷卻流道對(duì)物料進(jìn)行冷卻，冷卻介質(zhì)與內(nèi)筒體內(nèi)表面距離更小，溫度梯度更大，可以大幅提高冷卻效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：各所述冷卻單元區(qū)段冷卻流道底面與內(nèi)筒的內(nèi)表面之間距離Hb范圍為0.02Di-0.15Di，其中Di為內(nèi)筒的內(nèi)直徑。

通過采用上述技術(shù)方案，將冷卻流道底面與內(nèi)筒內(nèi)表面設(shè)置在上述范圍內(nèi)，既能夠盡可能高的保證導(dǎo)熱效率，同時(shí)又可以保證內(nèi)筒的必要的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，內(nèi)筒的耐壓以及抗彎折等力學(xué)性能能夠得到保證，在加工以及使用時(shí)內(nèi)筒的壽命不會(huì)受到影響。