[實用新型]一種膜法再生基礎油純化精制系統

有效

• 申請號: 201822240408.2
• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN209519364U
• 公開（公告）日: 2019-10-22
• 發明（設計）人: 江冠金;易細
• 申請（專利權）人: 江冠金
• 主分類號: B01D1/22
• 分類號: B01D1/22;B01D15/08;C10M175/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了一種膜法再生基礎油純化精制系統，包括脫輕系統和精制系統，經脫輕處理的膜法再生基礎油先經加料泵打入油品加熱器中，加熱到一定溫度后打入吸附柱，吸附柱中填充有高性能的吸附材料，膜法再生基礎油與吸附材料接觸時，前者所含的污染物會被后者所吸附，經脫除污染物的再生基礎油從吸附柱底部流出即成為精制再生基礎油產品，吸附柱底部出口與過濾器相連，用于過濾精制再生基礎油中可能混入的少量吸附材料粉末顆粒，吸附柱可單獨用一根，也可并聯或者串聯使用多根，也可以既并聯又串聯使用多根。本實用新型提供的一種膜法再生基礎油純化精制系統，回收純度高，效率高，吸附材料能夠重復利用。

技術領域

本實用新型涉及基礎油，特別涉及一種膜法再生基礎油純化精制系統。

背景技術

潤滑油是人們日常生產、生活中必不可少的消耗性物資，在機械、電氣設備的潤滑、傳動、傳熱、隔離、保護等方面具有不可替代的作用。潤滑油經過一段時間的使用后，會因為雜質引入、添加劑變質等而失去其正常功能，成為廢潤滑油。潤滑油的主體成分為基礎油，總含量占75％以上。在潤滑油變質過程中，基礎油本身沒有變質。將基礎油從變質的廢潤滑油中提取出來，即可再次用于調配新的潤滑油，重新應用于生產生活中。

基礎油主要由原油提取而得到，而且提取率很低，平均提取率為僅2～3％，屬于相對珍稀資源。國家鼓勵從廢潤滑油提取出有用的基礎油成分進行重復利用，實現循環再生，并已將之法律化，入選了國家2016《戰略性新興產業重點產品和服務指導目錄》。

廢潤滑油循環再生工藝主要有三種：酸堿白土工藝、蒸餾工藝和膜分離工藝。酸堿白土工藝由于生產過程中會產生大量的腐蝕性廢渣而造成嚴重的二次污染，已被明文禁止。蒸餾工藝包括常壓蒸餾工藝和減壓蒸餾工藝，進一步還可以細分為加堿蒸餾工藝，短程蒸餾工藝和分子蒸餾工藝等。膜分離工藝又分為震動膜分離工藝、納濾膜分離工藝和滲透膜分離工藝。廢潤滑油經上述工藝處理后可獲得初級再生基礎油(又稱毛油)，已經可以將絕大部分的水分、重金屬、降解添加劑、膠質除去。

初級再生基礎油通常還達不到直接用于調配潤滑油的要求，還需要采取進一步的精制手段加以提純。目前常用的精制手段有加氫工藝(如專利CN 104611058 A，CN106350112 A及CN 107254330 A等)、溶劑抽提工藝(如專利CN 205893167 U)和吸附工藝(如專利CN 104492384A和CN 105056886 A等)。加氫工藝直接對雜質成分、不飽和組分進行氫化還原，從而去除雜原子，提高油品分子飽和度，獲得高質量的再生基礎油。但是該工藝的配套設施較多，需要達到一定的處理規模才可以有經濟性(通常需要超過5萬噸/年)，而這與廢潤滑油產生點較分散、收集運輸比較困難的實際情況相矛盾，因此其規模適用性并不好。此外，由于初級再生基礎油所含有的重金屬成分要高于普通原油，因此加氫催化劑的壽命大受影響，催化劑的消耗成本要遠高于普通原油精制工藝。目前國內加氫精制再生基礎油的成功案例并不多。溶劑抽提工藝利用特定的萃取劑，選擇性的將初級再生基礎油中的雜質組分進行萃取分離，再經過對萃余的富基礎油相進行進一步的脫萃取劑后得到精制基礎油，富萃取劑相則需要經過精餾進行再生，在工藝過程中循環套用。溶劑抽提工藝根據所用抽提溶劑的種類又分NMP工藝、糠醛工藝等。相對于加氫工藝，溶劑抽提工藝具有更好的規模適應性。然而溶劑抽提工藝存在能耗高，精制再生基礎油中有溶劑殘留，高價值的萃取劑精制過程損耗等問題。吸附精制工藝是選用合適的多孔吸附材料，采用吸附柱甚至簡單混合攪拌后過濾的方法，將再生基礎油中的雜質組分吸附除掉而得到精制再生基礎油。目前傳統的吸附精制工藝過程中吸附材料往往只能使用一次，導致材料耗費成本居高不下，同時還會附帶產生大量的廢棄吸附材料需要處置，進一步增大了其生產成本。廢棄吸附材料往往還附著大量的基礎油被一起丟棄，影響產品收率。上述幾個缺點大大制約了吸附精制工藝在再生基礎油精制上的推廣使用。