[實用新型]一種碳素材料生產余熱利用系統

有效

• 申請號: 201822239493.0
• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN209872798U
• 公開（公告）日: 2019-12-31
• 發明（設計）人: 張峰;喬建華;王宏;李向東;張利明;趙有兵
• 申請（專利權）人: 興和縣鑫源碳素有限公司
• 主分類號: C04B35/532
• 分類號: C04B35/532;C04B35/622;F27D17/00
• 代理公司: 44280 深圳市威世博知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 鐘子敏

本實用新型公開了一種碳素材料生產余熱利用系統，包括磨粉機、瀝青罐、混捏鍋、液壓成型機、一次焙燒爐、預熱爐、浸漬罐、冷卻池、二次焙燒爐、石墨化爐、除塵器、熱油爐和熱風爐；浸漬罐和混捏鍋為夾套結構，夾套內通導熱油加熱，本實用新型通過將焙燒爐產生的煙氣凈化并返回到熱風爐內，充分利用了煙氣的熱量，一方面避免了煙氣直接外排導致的污染環境和熱量損失問題，另一方面減少了傳統熱風爐的能源消耗；此外，熱風爐產生的熱風為熱油爐加熱后，其余熱用于預熱爐內對石墨材料的加熱和保溫，避免了傳統熱油爐的煙氣余熱的浪費，也減少了傳統熱風爐的能源消耗，達到了節能減排的效果。

技術領域：

本實用新型涉及一種余熱利用系統，尤其涉及一種碳素材料生產余熱利用系統。

背景技術：

碳素是以石油煅后焦和瀝青為原料，采用混凝-成型-焙燒-浸漬-保溫-石墨化處理工藝進行制備；其采用磨粉機-混捏鍋-液壓成型機-焙燒爐-浸漬罐-冷卻池-焙燒爐-石墨化爐的生產系統生產，其中，混捏鍋、預熱爐和浸漬罐采用熱油爐供熱，且熱油爐是采用熱風爐換熱方式為其加熱；浸漬的目的是填充碳素材料的孔隙，增大碳素材料的密度。

但是，由于經過焙燒后的產品密實度低，碳素材料表面存在焦粉，焙燒爐出料需要經過表面清理后，才能進行浸漬，否則碳素材料表面的焦粉會影響浸漬，造成瀝青無法進入碳素材料內部，影響浸漬效果，同樣會影響后續的石墨化作業，造成電耗的增加；此外，焦粉極易進入瀝青中，污染瀝青；現有的碳素材料清理工藝為冷卻到室溫后人工用清理鏟轉動刮擦碳素材料的表面，刮掉碳素材料表面的焦粉，而后再送入預熱爐預熱，預熱到190-220℃的溫度下進入浸漬罐內采用瀝青浸漬，溫度太低則瀝青凝固，溫度太高瀝青結焦，無法進入石墨內部。

在碳素生產中，混捏鍋內溫度要求在150-170℃，其加熱方式是采用熱油爐對混捏鍋和瀝青罐加熱，而熱油爐又是采用熱風爐進行加熱，其熱量消耗大；而焙燒爐產生的煙氣往往未經處理即被排放，不僅浪費資源，而且存在環境污染的問題。

實用新型內容：

為解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種碳素材料生產余熱利用系統。

本實用新型由如下技術方案實施：一種碳素材料生產余熱利用系統，包括磨粉機、瀝青罐、混捏鍋、液壓成型機、一次焙燒爐、預熱爐、浸漬罐、冷卻池、二次焙燒爐、石墨化爐、除塵器、熱油爐和熱風爐；浸漬罐和混捏鍋為夾套結構，夾套上設有進油口和出油口，夾套內通導熱油加熱，

所述磨粉機的出料口和所述瀝青罐的出料口均與所述混捏鍋的進料口連通，所述混捏鍋的出料口與所述液壓成型機的進料口連通，所述液壓成型機的出料口與所述一次焙燒爐的進料口連通，所述焙燒爐的出料口與所述預熱爐的進料口連通，所述預熱爐的出料口與所述浸漬罐的進料口連通，焙燒爐的出料經清理表面后送入預熱爐內預熱到特定溫度并保溫，而后送入浸漬罐內浸漬；所述浸漬罐的出料口與所述冷卻池的進料口連通，所述冷卻池的出料口與所述二次焙燒爐的進料口連通，所述二次焙燒爐的出料口與所述石墨化爐的進料口連通；

所述熱風爐的熱風出口與所述熱油爐的進風口連通，所述熱油爐的出油口分別與所述浸漬罐的進油口和所述混捏鍋的進油口連通，所述浸漬罐的出油口和所述混捏鍋的出油口均與所述熱油爐的進油口連通，形成導熱油的循環；

所述一次焙燒爐和所述二次焙燒爐的煙氣出口均與所述除塵器的進口連通，所述除塵器的出風口與所述熱風爐的進風口連通。

進一步的，所述熱油爐的出風口與所述預熱爐的進風口連通。

本實用新型的優點：本實用新型通過將焙燒爐產生的煙氣凈化并返回到熱風爐內，充分利用了煙氣的熱量，一方面避免了煙氣直接外排導致的污染環境和熱量損失問題，另一方面減少了傳統熱風爐的能源消耗；此外，熱風爐產生的熱風為熱油爐加熱后，其余熱用于預熱爐內對石墨材料的加熱和保溫，避免了傳統熱油爐的煙氣余熱的浪費，也減少了傳統熱風爐的能源消耗，達到了節能減排的效果。

附圖說明：