[實用新型]模具系統

有效

• 申請號: 201822239122.2
• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN209289690U
• 公開（公告）日: 2019-08-23
• 發明（設計）人: 李象烈
• 申請（專利權）人: 柳道萬和（蘇州）熱流道系統有限公司
• 主分類號: B29C45/28
• 分類號: B29C45/28;B29C45/27
• 代理公司: 蘇州威世朋知識產權代理事務所(普通合伙) 32235
• 代理人: 郭紅巖

本實用新型揭示了一種模具系統。模具系統包括，模板，模板具有開框、模具型腔以及避空口，避空口連通開框和模具型腔；熱嘴組件，熱嘴組件插置于開框內，且其具有沿第一方向延伸的流道；冷卻水套，冷卻水套設置在開框中，冷卻水套包括套設在熱嘴組件外的內層水套以及套設在內層水套外的外層水套，外層水套或內層水套包括澆口部，澆口部設置在避空口內，澆口部具有連通流道的出膠口和模具型腔的澆口，外層水套的內表面和內層水套的外表面合圍出運水槽，外層水套設置有貫通其內表面和其外表面的兩個水孔，運水槽與兩個水孔相連通。本實用新型將運水槽布設在雙層水套之間，大大縮小了運水槽與熱嘴組件出膠口的距離，增強了冷卻效果。

技術領域

本實用新型屬于熱流道技術領域，涉及一種模具系統，尤其涉及一種具有冷卻效果好的冷卻水套的模具系統。

背景技術

目前在注塑行業普遍采用的注塑技術為熱流道技術，熱流道技術，具體是通過加熱技術，使得膠料以熔融狀態沿流道流入模具型腔，從而注塑出塑料產品。通過熱流道技術加工出的塑膠產品質量更高，且模具系統具有節約原料、提高生產效率、自動化程度高等優點。

參圖1，現有技術中，模具系統通常包括使膠料保持熔融狀態進行輸送的熱嘴組件1’、套設在熱嘴組件1’外部的冷卻水套2’以及構造出成型品型腔的模板3’。其中，冷卻水套2’密封組裝在模板3’的開框30’內，冷卻水套2’和模板3’合圍出一運水空間20’。冷卻水能夠通過模板3’中的進水通道31’進入運水空間20’，并沿運水通道20’流動直至通過模板3’中的出水通道32’流出。冷卻水在沿運水通道20’流動過程中會帶走熱量，從而實現對熱嘴組件2’尖端處膠料的降溫冷卻。

然而，現有技術的運水空間20’圍繞在冷卻水套2’的外圍，遠離流道A’及澆口S’，降溫冷卻效果差，以致澆口S’處溫度偏高，加工出來的塑料產品表面靠近澆口S’處形成有太陽紋和高斑，尤其是加工深顏色的塑料產品缺陷更為明顯。

發明內容

為解決現有技術中冷卻水套冷卻效果差的技術問題，本實用新型的目的在于提供一種模具系統，尤其是一種具有冷卻效果好的冷卻水套的模具系統。

為實現上述實用新型目的，本實用新型一實施例提供了一種模具系統，所述模具系統包括，

模板，所述模板具有開框、模具型腔以及避空口，所述避空口連通所述開框和所述模具型腔；

熱嘴組件，所述熱嘴組件插置于所述開框內，且其具有沿第一方向延伸的流道；

冷卻水套，所述冷卻水套設置在所述開框中，所述冷卻水套包括套設在所述熱嘴組件外的內層水套以及套設在所述內層水套外的外層水套，所述外層水套或所述內層水套包括澆口部，所述澆口部設置在所述避空口內，所述澆口部具有連通所述流道的出膠口和所述模具型腔的澆口，所述外層水套的內表面和所述內層水套的外表面合圍出運水槽，所述外層水套設置有貫通其內表面和其外表面的兩個水孔，所述運水槽與兩個所述水孔相連通。

作為本實用新型一實施例的進一步改進，所述熱嘴組件包括本體和與所述本體連接的嘴尖，所述出膠口設置在所述嘴尖處；所述冷卻水套與所述本體間隔設置。

作為本實用新型一實施例的進一步改進，所述外層水套包括所述澆口部、圓柱形套接部以及配接部，所述配接部在所述第一方向上的兩端分別連接所述套接部和所述澆口部，且所述配接部和所述套接部之間形成拐角，所述運水槽位于所述拐角處。

作為本實用新型一實施例的進一步改進，所述內層水套包括圓柱形嵌套部和運水部，所述嵌套部的外表面緊密貼合所述套接部的內表面，所述運水部的第一端連接所述嵌套部，所述運水部的第二端抵持所述配接部的內表面；所述運水部的外表面、所述配接部的內表面以及所述套接部的內表面合圍出所述運水槽。

作為本實用新型一實施例的進一步改進，所述配接部的內表面設置有凸肋；所述運水部的第二端具有第一支撐臂和第二支撐臂，所述第一支撐臂抵持所述配接部的內表面，所述第二支撐臂抵持所述凸肋。