[實用新型]一種可自動填料燒結裝置

有效

• 申請號: 201822237474.4
• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN209279648U
• 公開（公告）日: 2019-08-20
• 發明（設計）人: 占水秀
• 申請（專利權）人: 占水秀
• 主分類號: F27B9/24
• 分類號: F27B9/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種可自動填料燒結裝置，包括框架、傳送帶和連通柱，所述框架內腔頂部中心處通過螺栓固定連接有第二驅動電機，所述第二驅動電機的輸出軸傳動連接有螺紋桿。本實用新型中，設置了T型臺、轉動輥、傳送帶、第一驅動電機、旋轉桿、填料桿、從動桿和送料快，傳送帶通過轉動輥與T型臺的內表壁轉動連接，可以使的物料由底部向進料口輸送，頂板的兩側設置了驅動電機，驅動電機通過第一連接塊與頂部連接，驅動電機的輸出軸傳動連接有旋轉桿的一端轉動連接有填料桿，填料桿的底部焊接有送料塊，填料桿與從動桿轉動連接，第一驅動電機啟動時，可使得送料塊將傳送帶上的物料撥進料口，實現了自動上料的效果。

技術領域

本實用新型屬于燒結加工技術領域，具體為一種可自動填料燒結裝置。

背景技術

燒結，是指把粉狀物料轉變為致密體，是一個傳統的工藝過程。人們很早就利用這個工藝來生產陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高溫材料等。一般來說，粉體經過成型后，通過燒結得到的致密體是一種多晶材料，其顯微結構由晶體、玻璃體和氣孔組成。燒結過程直接影響顯微結構中的晶粒尺寸、氣孔尺寸及晶界形狀和分布，進而影響材料的性能。燒結的步驟有很多，而填料使燒結的最開始的步驟，如果研究出一種可自動填料的設備，是可以節約很多時間的。

現有的燒結設備在使用的過程中存在很多不足之處，首先，現有的燒結設備缺少自動填料裝置，在填料的過程中會浪費很多的時間，影響效率，其次，在燒結的過程中缺少粉碎設備，會有很多未被粉碎的顆粒物，影響燒結的質量。

實用新型內容

本實用新型的目的在于：為了解決缺少自動填料設備、顆粒物粉碎不完全的問題，提供一種可自動填料燒結裝置。

本實用新型采用的技術方案如下：一種可自動填料燒結裝置，包括框架、傳送帶和連通柱，所述框架內腔頂部中心處通過螺栓固定連接有第二驅動電機，所述第二驅動電機的輸出軸傳動連接有螺紋桿，所述螺紋桿外部套設有螺紋套，所述框架的內部設置有橫梁，所述橫梁的后表壁與螺紋套的前表壁焊接，所述橫梁的前表壁上依次等間距設置有三個粉碎盤，所述框架的頂部兩側均通過螺栓固定連接有氣泵，所述氣泵的外部包設有濾網，所述框架的水平端兩側均開設有進料口，所述框架的底部設置有燃燒室，所述燃燒室的兩側均焊接有T型臺，所述燃燒室的兩側設置有傳送帶，所述傳送帶與T型臺的內表壁之間通過轉動輥轉動連接，所述框架的頂部焊接有頂板，所述頂板的兩側設置有第一驅動電機，所述第一驅動電機通過第一連接塊與頂板連接，所述第一驅動電機的輸出軸傳動連接有旋轉桿，所述旋轉桿的另一端通過轉軸轉動連接有填料桿，所述填料桿的頂端靠近進料口處焊接有送料塊，所述框架的兩側進料口的頂部焊接有第二連接塊，所述第二連接塊通過從動桿與填料桿活動連接。

其中，所述三個粉碎盤均與橫梁轉動連接。

其中，所述進料口共設置有兩個，且兩個進料口關于框架的豎向對稱軸對稱。

其中，所述燃燒室的底部焊接有支柱。

其中，所述濾網的兩端分別與框架內腔的頂表壁和水平一側焊接。

其中，所述第一驅動電機與第一連接塊通過螺栓固定連接。

其中，所述氣泵共設置有兩個，且兩個氣泵關于框架豎向對稱軸對稱。

其中，所述燃燒室與框架通過連通柱連通。

綜上所述，由于采用了上述技術方案，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型中，設置了T型臺、轉動輥、傳送帶、第一驅動電機、旋轉桿、填料桿、從動桿和送料快，傳送帶通過轉動輥與T型臺的內表壁轉動連接，可以使的物料由底部向進料口輸送，頂板的兩側設置了驅動電機，驅動電機通過第一連接塊與頂部連接，驅動電機的輸出軸傳動連接有旋轉桿的一端轉動連接有填料桿，填料桿的底部焊接有送料塊，填料桿與從動桿轉動連接，第一驅動電機啟動時，可使得送料塊將傳送帶上的物料撥進料口，實現了自動上料的效果。