[實用新型]檢查零件外形輪廓度的檢具

有效

• 申請號: 201822235864.8
• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN209263875U
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發明（設計）人: 冀晉輝;陳攀;袁樹明;李文奇;李傳釗
• 申請（專利權）人: 北京新光凱樂汽車冷成型件股份有限公司
• 主分類號: G01B5/20
• 分類號: G01B5/20;G01B5/00
• 代理公司: 北京市蘭臺律師事務所 11354
• 代理人: 張峰;白偉

本實用新型公開了一種檢查零件外形輪廓度的檢具，該檢具用來檢驗帶外齒形的渦輪類零件外齒形狀的輪廓度，該檢具包括上公差檢具體和下公差檢具體，上公差檢具體和下公差檢具體均為盤狀體，上公差檢具體和下公差檢具體的盤體中心設有與待檢驗渦輪類零件的外齒形狀匹配的齒形孔，上公差檢具體的齒形孔根據待檢驗渦輪類零件的外齒最大公差尺寸制作，下公差檢具體的齒形孔根據待檢驗渦輪類零件的外齒最小公差尺寸制作。該檢具可以方便快捷的檢驗零件外形輪廓度。

技術領域

本實用新型涉及汽車零部件生產領域，特別是涉及一種檢查零件外形輪廓度的檢具。

背景技術

汽車零部件中有一種帶內外齒形的渦輪類零件。此零件外形需要有嚴格的輪廓度要求，一般要求為+-0.1。由于外齒形不是標準形狀，是由多個曲線構成的，較為復雜，并且+-0.1是一個很小的輪廓度偏差，因此該差值難以通過目視或者是其他的簡易方法進行檢驗。

目前，采用專用的高端光學測量儀器例如投影儀、激光測量機等，是可以測量出來的，但操作復雜，非專業人士難以掌握。而且此種方式為純手工勞動，效率低、勞動強度大，精度差。此外也可以使用三坐標測量機、非接觸式三維成像機等來測量，同樣存在著測量效率低，人員勞動強度大，使用成本高等缺點，無法滿足實際生產的需要。。

目前，此類零件的測量實際運用較多的方式是采用投影儀手工測量，其缺點是工人勞動強度大，對于上萬件的產品，需要逐個檢驗，工人長時間重復性機械勞動，眼、手及肩膀等部位十分疲勞；其次人工方式分揀效率低，每人每天大約可完成800件左右產品的檢驗；再者由于人為因素比較多，檢驗有一定的誤判率，因此分揀的結果達不到十分可信，許多時候需要兩次檢驗或者更多，才能保證檢驗的結果。另外，測量用的投影儀屬于較為精密的光學儀器，價格昂貴，使用成本較高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種檢查零件外形輪廓度的檢具，可以方便快捷的檢驗零件外形輪廓度。

為實現上述目的，本實用新型提供了一種檢查零件外形輪廓度的檢具，該檢具用來檢驗帶外齒形的渦輪類零件外齒形狀的輪廓度，其特征在于，該檢具包括上公差檢具體和下公差檢具體，上公差檢具體和下公差檢具體均為盤狀體，上公差檢具體和下公差檢具體的盤體中心設有與待檢驗渦輪類零件的外齒形狀匹配的齒形孔，上公差檢具體的齒形孔根據待檢驗渦輪類零件的外齒最大公差尺寸制作，下公差檢具體的齒形孔根據待檢驗渦輪類零件的外齒最小公差尺寸制作。

優選地，上公差檢具體的齒形孔與待檢驗渦輪類零件的外齒最大公差尺寸的尺寸誤差在0.02mm以下。

優選地，下公差檢具體的齒形孔與待檢驗渦輪類零件的外齒最小公差尺寸的尺寸誤差在0.02mm以下。

本實用新型提供的技術方案帶來的有益效果是：通過設計上公差檢具體和下公差檢具體，兩檢具體的內孔齒形分別等于零件外齒的理論允許最大公差形狀和最小公差形狀，本量具的應用，可以快速準確正確零件會錯誤的零件檢驗出來，相對其它測量方式，大大簡化了測量工作，把測量分揀人員從單調重復的簡單勞動中解放出來，降低了人員的勞動強度，提高了人員的勞動效率。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例提供的需要檢查外形輪廓度的零件的主視圖；

圖2是本實用新型實施例提供的需要檢查外形輪廓度的零件的俯視圖；

圖3是本實用新型實施例提供的檢查零件外形輪廓度的檢具中上公差檢具體的主視圖；

圖4是本實用新型實施例提供的檢查零件外形輪廓度的檢具中上公差檢具體的剖視圖；

圖5是本實用新型實施例提供的檢查零件外形輪廓度的檢具中下公差檢具體的主視圖；

圖6是本實用新型實施例提供的檢查零件外形輪廓度的檢具中下公差檢具體的剖視圖。

具體實施方式