[實(shí)用新型]一種分風(fēng)器及煅燒高嶺土的噴霧干燥系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201822235468.5
• 申請(qǐng)日: 2018-12-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209415987U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-09-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖喜生;吳堯鵬;侯新花;趙雁斌;羅一;羅訓(xùn)樵
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西金宇科林科技有限公司
• 主分類號(hào): F26B17/10
• 分類號(hào): F26B17/10;F26B21/00
• 代理公司: 太原華弈知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 14108
• 代理人: 王哲

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分風(fēng)器及煅燒高嶺土的噴霧干燥系統(tǒng)，噴霧干燥系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯、安裝在所述回轉(zhuǎn)窯末端的窯尾罩、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管、和噴霧塔；熱風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口分別與窯尾罩上端的出口和熱風(fēng)爐的出風(fēng)口連通，熱風(fēng)管的出風(fēng)口與噴霧塔的進(jìn)口連通，并在熱風(fēng)管的出風(fēng)口安裝有分風(fēng)器；該分風(fēng)器包括N+1個(gè)同軸設(shè)置的分風(fēng)筒、以及呈扇形布置在分風(fēng)筒內(nèi)的若干組導(dǎo)流斜板，在分風(fēng)筒的上下端分別設(shè)有上下導(dǎo)流環(huán)和法蘭；每組導(dǎo)流斜板是由設(shè)置在相鄰兩分風(fēng)筒之間、且沿同一方向的子導(dǎo)流斜板組成的。本實(shí)用新型能夠有效地促使熱風(fēng)在噴霧干燥塔內(nèi)部均勻分布，同時(shí)不會(huì)造成在噴霧塔進(jìn)風(fēng)處積料，干燥后的物料水分穩(wěn)定，燃料消耗少，熱利用效率高。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于回轉(zhuǎn)窯煅燒熟料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高嶺土煅燒出料端輔助裝置，特別是涉及一種分風(fēng)器及煅燒高嶺土的噴霧干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)

山西是中國(guó)煤炭資源大省，在分布廣、儲(chǔ)量大、厚度大的含煤巖系中，蘊(yùn)藏有大量可供開(kāi)采和綜合利用的共伴生礦產(chǎn)煤系高嶺土，煤系高嶺土是中國(guó)特有的、有廣闊利用前景的重要非金屬礦產(chǎn)資源。煤系高嶺土需經(jīng)過(guò)濕法研磨、干燥、煅燒、解聚，經(jīng)過(guò)脫羥、脫碳一系列晶型變化才能用于涂料、造紙、電泳漆等行業(yè)。而目前煤系高嶺土行業(yè)的干燥采用煅燒過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣余熱，再補(bǔ)充少量650~700℃熱風(fēng)在噴霧干燥塔與噴成霧狀的超細(xì)泥漿接觸干燥。但是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯煅燒的煤系高嶺土粒徑較細(xì)，回轉(zhuǎn)窯的尾氣中會(huì)帶有物料，在進(jìn)入噴霧塔時(shí)，經(jīng)過(guò)分風(fēng)器，物料會(huì)積落在分風(fēng)器上，不僅會(huì)導(dǎo)致熱風(fēng)分布不均勻，還會(huì)造成分風(fēng)器堵料，影響分風(fēng)效果，長(zhǎng)時(shí)間的積料會(huì)在某一時(shí)間造成物料大面積塌陷，影響后續(xù)設(shè)備正常運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中干燥過(guò)程中熱風(fēng)分布不均及易堵料的問(wèn)題，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分風(fēng)器及煅燒高嶺土的噴霧干燥系統(tǒng)，能夠有效地促使熱風(fēng)在噴霧干燥塔內(nèi)部均勻分布，同時(shí)不會(huì)造成在噴霧塔進(jìn)風(fēng)處積料，干燥后的物料水分穩(wěn)定，燃料消耗少，熱利用效率高。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一方面，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分風(fēng)器，包括N+1個(gè)同軸設(shè)置的分風(fēng)筒、以及呈扇形布置在分風(fēng)筒內(nèi)用于分散熱空氣和顆粒物料的若干組導(dǎo)流斜板，在沿軸心向外的第1個(gè)至第N個(gè)分風(fēng)筒的上端設(shè)有用于進(jìn)料的上導(dǎo)流環(huán)，在沿軸心向外的第1個(gè)至第N+1個(gè)分風(fēng)筒的下端設(shè)有用于出料的下導(dǎo)流環(huán)，且上、下導(dǎo)流環(huán)與水平面的夾角不小于分風(fēng)筒內(nèi)所流通顆粒物料的安息角，在第N+1個(gè)分風(fēng)筒上方設(shè)有法蘭；每組導(dǎo)流斜板是由設(shè)置在相鄰兩分風(fēng)筒之間、且沿同一方向的子導(dǎo)流斜板組成的，所述導(dǎo)流斜板的角度與水平面的夾角不小于分風(fēng)筒內(nèi)所流通顆粒物料的安息角；其中，N≥1。其中，所述分風(fēng)筒上下通透型，不存在任何死角，以及不小于安息角的導(dǎo)流斜板和上下導(dǎo)流環(huán)的設(shè)置，能夠最大程度地避免熱風(fēng)管道中的粉塵積料，造成分風(fēng)器堵料。

作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，上、下導(dǎo)流環(huán)與水平面的夾角、導(dǎo)流斜板與水平面的夾角均大于分風(fēng)筒內(nèi)所流通顆粒物料的安息角。

作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，分風(fēng)筒內(nèi)所流通顆粒物料的安息角為36~45°，上導(dǎo)流環(huán)與水平面的夾角為58~63°，下導(dǎo)流環(huán)與水平面的夾角為58~63°，導(dǎo)流斜板與水平面的夾角為58~63°；上導(dǎo)流環(huán)與水平面的夾角為60°，下導(dǎo)流環(huán)與水平面的夾角為60°，導(dǎo)流斜板與水平面的夾角為60°。

進(jìn)一步地，所述下導(dǎo)流環(huán)的下端面的外徑大于所述法蘭的外徑。

進(jìn)一步地，所述分風(fēng)筒、導(dǎo)流斜板、上導(dǎo)流環(huán)和下導(dǎo)流環(huán)均是由310S耐高溫不銹鋼加工而成的，當(dāng)然也可以用其它高于其內(nèi)流通的熱空氣和顆粒溫度的其它耐高溫材料，用于防止分風(fēng)器高溫變形，造成積料，并且各焊縫及表面要打磨光滑，防止積料。

另一方面，本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種煅燒高嶺土的噴霧干燥系統(tǒng)，該噴霧干燥系統(tǒng)包括回轉(zhuǎn)窯、窯尾罩、熱風(fēng)爐、熱風(fēng)管、和噴霧塔；所述窯尾罩安裝在所述回轉(zhuǎn)窯的末端，所述熱風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口分別與所述窯尾罩上端的出口和熱風(fēng)爐的出風(fēng)口連通，所述熱風(fēng)管的出風(fēng)口與所述噴霧塔的進(jìn)口連通，并在所述熱風(fēng)管的出風(fēng)口安裝有上述分風(fēng)器。