[實(shí)用新型]一種雙護(hù)管真空高溫高壓耐磨熱電偶

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201822235374.8
• 申請(qǐng)日: 2018-12-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209387156U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-09-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱建行;姚正武
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇金工科技集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): G01K7/02
• 分類號(hào): G01K7/02;G01K1/08
• 代理公司: 武漢智嘉聯(lián)合知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 42231
• 代理人: 陳建軍

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙護(hù)管真空高溫高壓耐磨熱電偶，包括熱電偶安裝座，所述熱電偶安裝座的下端設(shè)置安裝槽，且安裝槽底部設(shè)置通孔，所述安裝槽內(nèi)部設(shè)置陶瓷管，所述陶瓷管為雙孔陶瓷管，所述陶瓷管內(nèi)部貫穿電偶絲，所述電偶絲貫穿熱電偶座安裝槽底部的通孔，所述陶瓷管上端的外部設(shè)置三通管，本雙護(hù)管真空高溫高壓耐磨熱電偶采用三通管結(jié)構(gòu)，通過(guò)管道與爐體內(nèi)部連通，從而使護(hù)管內(nèi)部壓力與爐體內(nèi)部壓力相同，避免護(hù)管內(nèi)外壓差造成的破裂問(wèn)題，同時(shí)不會(huì)使護(hù)管內(nèi)部物質(zhì)流入爐體，而且下端護(hù)管采用雙層結(jié)構(gòu)，增加防護(hù)性能，同時(shí)外層增加碳化硅涂層，保證熱傳導(dǎo)性的同時(shí)，增加耐磨性。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熱電偶技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙護(hù)管真空高溫高壓耐磨熱電偶。

背景技術(shù)

目前的熱電偶檢測(cè)是檢測(cè)加熱體的溫度，目的是為了測(cè)量并控制硅料的熔化溫度，同時(shí)熱電偶固定安裝在爐體外，不能檢測(cè)熔化時(shí)各點(diǎn)的溫度。并且，在目前的工藝中，如果僅用一層用密封封裝的剛玉熱電偶測(cè)硅液溫度，熱電偶內(nèi)氣體受熱，內(nèi)外壓力差過(guò)大會(huì)導(dǎo)致剛玉破裂。剛玉護(hù)管內(nèi)填充的鎂粉等會(huì)進(jìn)入硅液，從而污染硅料，使得鑄錠中的金屬鎂含量增加。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種雙護(hù)管真空高溫高壓耐磨熱電偶，采用三通管結(jié)構(gòu)，通過(guò)管道與爐體內(nèi)部連通，從而使護(hù)管內(nèi)部壓力與爐體內(nèi)部壓力相同，避免護(hù)管內(nèi)外壓差造成的破裂問(wèn)題，同時(shí)不會(huì)使護(hù)管內(nèi)部物質(zhì)流入爐體，而且下端護(hù)管采用雙層結(jié)構(gòu)，增加防護(hù)性能，同時(shí)外層增加碳化硅涂層，保證熱傳導(dǎo)性的同時(shí)，增加耐磨性，可以有效解決背景技術(shù)中的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種雙護(hù)管真空高溫高壓耐磨熱電偶，包括熱電偶安裝座，所述熱電偶安裝座的下端設(shè)置安裝槽，且安裝槽底部設(shè)置通孔，所述安裝槽內(nèi)部設(shè)置陶瓷管，所述陶瓷管為雙孔陶瓷管，所述陶瓷管內(nèi)部貫穿電偶絲，所述電偶絲貫穿熱電偶安裝座安裝槽底部的通孔，所述陶瓷管上端的外部設(shè)置三通管，所述三通管的上端與熱電偶安裝座配合安裝，所述三通管的下端通過(guò)內(nèi)部支架與下端護(hù)管連接，所述三通管和下端護(hù)管的連接處外部配合安裝外部安裝架，所述下端護(hù)管將陶瓷管下端包裹，且陶瓷管與下端護(hù)管之間的縫隙內(nèi)部填充碳化硅顆粒，所述下端護(hù)管為雙層護(hù)管。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述下端護(hù)管包括內(nèi)護(hù)管和外護(hù)管，所述內(nèi)護(hù)管與外護(hù)管之間均勻設(shè)置支撐柱，所述內(nèi)護(hù)管為剛玉管，所述外護(hù)管為石英管，所述外護(hù)管的外部表層設(shè)置碳化硅涂層。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)部支架為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且內(nèi)部支架的內(nèi)環(huán)面與陶瓷管固定接觸安裝，且內(nèi)部支架的外環(huán)面上下兩端分別與三通管和下端護(hù)管配合安裝，且外環(huán)面與三通管和下端護(hù)管的接觸面之間加裝密封圈，且內(nèi)部支架沿豎直方向設(shè)置透氣通道。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述外部安裝架為環(huán)形結(jié)構(gòu)，且沿軸線的兩端分別均勻設(shè)置開(kāi)口槽，且兩端均設(shè)置外螺紋，所述三通管和下端護(hù)管分別套裝在外部安裝架的內(nèi)部，且外部安裝架的外螺紋部分配合安裝鎖緊螺母。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述內(nèi)部支架下方的陶瓷管外部設(shè)置螺紋槽，所述電偶絲纏繞在螺紋槽內(nèi)部；

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述三通管的上端口和側(cè)邊端口均設(shè)置翻邊，且翻邊處分別設(shè)置密封墊，且翻邊處配合安裝連接螺母，所述連接螺母的截面為“L”形，且熱電偶安裝座外部設(shè)置外螺紋，所述三通管上端的連接螺母與熱電偶安裝座外部外螺紋配合安裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本雙護(hù)管真空高溫高壓耐磨熱電偶采用三通管結(jié)構(gòu)，通過(guò)管道與爐體內(nèi)部連通，從而使護(hù)管內(nèi)部壓力與爐體內(nèi)部壓力相同，避免護(hù)管內(nèi)外壓差造成的破裂問(wèn)題，同時(shí)不會(huì)使護(hù)管內(nèi)部物質(zhì)流入爐體，而且下端護(hù)管采用雙層結(jié)構(gòu)，增加防護(hù)性能，同時(shí)外層增加碳化硅涂層，保證熱傳導(dǎo)性的同時(shí)，增加耐磨性。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；