[實用新型]一種擠壓成型用防跳料液壓油路

有效

• 申請號: 201822232178.5
• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN209598114U
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發明（設計）人: 江留寶;朱家洪;熊勇;蔣小龍
• 申請（專利權）人: 重慶江東機械有限責任公司
• 主分類號: B21J13/14
• 分類號: B21J13/14
• 代理公司: 重慶上義眾和專利代理事務所(普通合伙) 50225
• 代理人: 孫人鵬

本實用新型公開了一種擠壓成型用防跳料液壓油路，包括打料缸、凹模以及與打料缸管路連接的蓄能器；打料缸相對凹模設于液壓機滑塊上，使打料缸的伸縮桿對應待頂出的工件并與工件抵制配合；在打料缸和蓄能器之間管道連接有三位四通電液閥。本實用新型一種擠壓成型用防跳料液壓油路能有效避免鍛件從凹模模腔頂出時發生“跳料”，保證了自動化生產線的持續生產。

技術領域

本實用新型屬于鍛造技術領域，具體涉及一種擠壓成型用防跳料液壓油路。

背景技術

在自動化鍛造中，有時會發生工序間坯料不是按節拍周期平穩頂出，而是突然從模腔中“蹦出”的現象，這種現象叫“跳料”。自動化生產中一旦發生“跳料”，必然會造成機械手或夾鉗抓不到坯料，或發生夾持歪斜，導致送料不到位，使自動化生產自動中止。

隨著技術的進步，目前采用“多工位液壓機+步進梁自動送料機”、“鍛造壓力機+機器人”等方式對手動鍛造線進行自動化改造。然而，將手動生產線上正常生產的鍛造工藝，移植到自動鍛造線上后，坯料頂出變得不穩定，經常發生“跳料”現象。

比如在鍛造圖1所示的杯-桿鍛件時，在溫鍛成形工序中，當鍛件即將從凹模模腔中被頂出時，若滿足H1＝H2的條件時，鍛件在大外園和軸桿幾乎同時脫離凹模，模腔內積蓄的蒸汽一瞬間噴發，將鍛件從模腔內高速推出。凹模中殘留的冷卻-潤滑液在溫鍛毛坯高溫烘烤下，潤滑液迅速氣化，形成的高壓蒸汽膨脹爆發，將鍛件噴出凹模而引起“跳料”。一旦出現“跳料”現象，會使步進梁或機器人的機械手抓不到坯料，導致自動化生產不能持續進行。

發明內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種擠壓成型用防跳料液壓油路。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

本實用新型一種擠壓成型用防跳料液壓油路，包括打料缸、凹模以及與打料缸管路連接的蓄能器；打料缸相對凹模設于液壓機滑塊上，使打料缸的伸縮桿對應待頂出的工件并與工件抵制配合；在打料缸和蓄能器之間管道連接有三位四通電液閥；所述蓄能器與所述三位四通電液閥的進油口連接，所述三位四通電液閥的油缸進出油口分別與打料缸的下腔和上腔連接；所述蓄能器還與所述三位四通電液閥回油口連接。

進一步的，在打料缸和三位四通電液閥之間連接設有單向調速閥。

進一步的，在蓄能器和三位四通電液閥之間連接設有溢流閥。

進一步的，在溢流閥和三位四通電液閥之間連接設有二位二通電磁閥。

進一步的，在凹模的模腔靠上邊緣沿周向開設有出汽槽。

本實用新型的有益效果在于：本實用新型一種擠壓成型用防跳料液壓油路能有效避免鍛件從凹模模腔頂出時發生“跳料”，保證了自動化生產線的持續生產。

附圖說明

為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進行說明：

圖1為溫鍛成形工序中跳料現象示意圖。

圖2為擠壓成型用防跳料液壓油路的打料缸、蓄能器等連接示意圖。

圖3為擠壓成型用防跳料液壓油路的凹模示意圖。

圖中，1為打料缸，2為凹模，3為蓄能器，4為三位四通電液閥，5為單向調速閥，6為溢流閥，7為二位二通電磁閥，8為出汽槽。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。