[實用新型]冷卻除塵復合式電石回轉澆鑄設備

有效

• 申請號: 201822231773.7
• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN209532037U
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 孟要謙
• 申請（專利權）人: 寧夏鑄源機械制造有限公司
• 主分類號: B22D9/00
• 分類號: B22D9/00;B22D7/06;B22D7/12
• 代理公司: 寧夏合天律師事務所 64103
• 代理人: 周曉梅

一種冷卻除塵復合式電石回轉澆鑄設備，包括熔池部、澆鑄部、驅動部、冷卻除塵部，澆鑄部包括內側支架、外側支架、內側上層導軌、內側下層導軌、圓周導軌、及位于內側支架、外側支架之間的回轉式翻轉型成型系統，所述回轉式翻轉型成型系統包括首尾依次連接的若干回轉澆鑄設備用成型組件，若干回轉澆鑄設備用成型組件首尾連接形成閉合環形澆鑄通道，本實用新型采用的是回轉式澆鑄，這種澆鑄通道占地面積小，澆鑄通道長度較長，使得單批次容納金屬液較多，澆注效率極高，而且澆鑄后冷卻時間較長，冷卻速度較快；上行段和下行段采用翻轉型連接，翻轉的同時實現了金屬錠的自由落體下落，這種方式出料無需停機，不影響正常的連續澆鑄。

技術領域

本實用新型涉及金屬澆鑄技術領域，尤其涉及一種冷卻除塵復合式電石回轉澆鑄設備。

背景技術

在金屬澆鑄設備中，主要存在兩種澆鑄機，一種是我司現有的直線型澆鑄機，例如專利號為201611004743.1的專利中，另一種是201720666296X的圓盤澆鑄裝置。

雖然直線型澆鑄機采用翻轉式下料，但是這是在直線澆鑄機中，這種直線型澆鑄機存在占地面積大，澆注效率低下；而圓盤澆注裝置中，采用的是由下向上頂出的方式出料，這種出料方式不僅需要單獨設置頂出結構，而且，出料速度慢。

發明內容

有必要提出一種冷卻除塵復合式電石回轉澆鑄設備。

一種冷卻除塵復合式電石回轉澆鑄設備，包括熔池部、澆鑄部、驅動部、冷卻除塵部，熔池為容納金屬熔液的圓形池體，在熔池的側壁上開設澆鑄口，澆鑄部包括內側支架、外側支架、內側上層導軌、內側下層導軌、圓周導軌、及位于內側支架、外側支架之間的回轉式翻轉型成型系統，內側支架為圍繞在熔池部外側一周的圓形支架，外側支架為圍繞在內側支架外側一周的圓形支架，內側上層導軌、內側下層導軌設置于內側支架的外側壁上，以形成圓形導軌，圓周導軌設置于回轉式翻轉型成型系統的上行段和下行段之前，以支撐上行段，所述回轉式翻轉型成型系統包括首尾依次連接的若干回轉澆鑄設備用成型組件，若干回轉澆鑄設備用成型組件首尾連接形成閉合環形澆鑄通道，環形澆鑄通道包括上行段和下行段，上行段的底部設置于圓周導軌上，上行段的內側與內側上層導軌接觸，下行段的內側與內側下層導軌接觸，以使上行段、下行段圍繞內側上層導軌、內側下層導軌做回轉式圓周移動，所述驅動部包括第一驅動組件、第二驅動組件，第一驅動組件設置于上行段和下行段連接的一端，第二驅動組件設置于上行段和下行段連接的另一端，上行段和下行段圍繞第一驅動組件和第二驅動組件翻轉，第一驅動組件、第二驅動組件靠近設置，且二者之間間隔下料間隔，以供上行段上的金屬錠向下翻轉落下，所述冷卻除塵部設置于上行段的上方，冷卻除塵部包括若干除塵罩、除塵管、若干冷卻罩、冷卻管，若干除塵罩和若干冷卻罩間隔并排設置于上行段上方，除塵管設置于除塵罩上方，且除塵罩的頂部與除塵管連通，除塵罩的底部為敞口，冷卻管設置于冷卻罩上方，且冷卻管的頂部與冷卻罩連通，冷卻罩的底部為敞口，除塵管、冷卻管還與外部除塵動力系統連接。

本實用新型采用的是回轉式澆鑄，回轉式成型系統是圍繞內側上層導軌、內側下層導軌做圓周運動，這種澆鑄通道占地面積小，澆鑄通道長度較長，使得單批次容納金屬液較多，澆注效率極高，而且澆鑄后冷卻時間較長，冷卻速度較快；上行段和下行段采用翻轉型連接，翻轉的同時實現了金屬錠的自由落體下落，這種方式出料無需停機，不影響正常的連續澆鑄。

附圖說明

圖1為回轉澆鑄設備用成型組件100的結構示意圖。

圖2為回轉澆鑄設備用成型組件100的分解結構示意圖。

圖3為模具10的結構示意圖。

圖4為底座20的結構示意圖。

圖5為底座20的另一個角度示意圖。

圖6為回轉澆鑄設備用成型組件100的剖視圖。

圖7為圖6中表達楔形插頭、楔形斜口的另一種實施方式示意圖。