[實(shí)用新型]一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用氧槍有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201822230758.0 | 申請(qǐng)日: | 2018-12-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN209260131U | 公開(公告)日: | 2019-08-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 周紹軍;周曉楠;姚垚 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 河南南方中冶設(shè)備技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C21C5/46 | 分類號(hào): | C21C5/46 |
| 代理公司: | 成都弘毅天承知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51230 | 代理人: | 李春霖 |
| 地址: | 450000 河*** | 國(guó)省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 氧槍本體 刀頭 內(nèi)環(huán) 滑動(dòng)裝置 一體連接 氧槍 轉(zhuǎn)爐煉鋼 本實(shí)用新型 刀頭組件 固定裝置 升降組件 刮渣 立柱 內(nèi)管 外管 懸臂 去除 噴頭 鋼渣 過程安全 滑軌滑動(dòng) 下落通道 相對(duì)設(shè)置 直徑相等 半環(huán)狀 連接桿 底面 頂面 滑軌 兩組 沾附 垂直 | ||
本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用氧槍,包括氧槍本體,還包括升降組件,氧槍本體固定安裝于升降組件的底面,氧槍本體包括內(nèi)管、套設(shè)于內(nèi)管外的外管以及固定與外管底端的噴頭,氧槍本體的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有兩組刮渣組件,每組刮渣組件均包括固定裝置和滑動(dòng)裝置,固定裝置包括立柱以及與立柱垂直且一體連接的懸臂,懸臂的頂面設(shè)置有滑軌,滑動(dòng)裝置與滑軌滑動(dòng)連接,滑動(dòng)裝置的任一端一體連接有刀頭組件,刀頭組件包括半環(huán)狀內(nèi)環(huán)刀頭和通過連接桿與內(nèi)環(huán)刀頭一體連接的外斗,外斗與內(nèi)環(huán)刀頭之間留有下落通道,且外斗高度大于所述內(nèi)環(huán)刀頭高度,內(nèi)環(huán)刀頭的內(nèi)徑與氧槍本體的直徑相等。本實(shí)用新型可及時(shí)去除氧槍外表面上沾附的鋼渣,且去除過程安全、效果徹底。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及氧槍技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用氧槍。
背景技術(shù)
轉(zhuǎn)爐煉鋼用的氧槍包括噴頭、內(nèi)管、中管、外管、槍座、進(jìn)出水彎管、進(jìn)氧彎管及接頭,噴頭固定安裝在氧槍前端,現(xiàn)有槍體外管為直圓管,在煉鋼過程中,由于鋼渣的粘度很大,致使鋼渣經(jīng)常沾在槍體外管表面上,影響了氧槍的使用,降低了氧槍及噴頭的使用壽命,增加了更換氧槍的次數(shù),降低了生產(chǎn)效率,因此,便需要刮渣組件對(duì)氧槍的表面進(jìn)行刮渣處理。
但是,現(xiàn)有的煉鋼用氧槍一般僅包含氧槍本體,無法對(duì)氧槍外表面沾附的鋼渣及時(shí)進(jìn)行處理,由于煉鋼所需的環(huán)境溫度極高,鋼渣也具有極高的溫度,將鋼渣帶出煉鋼爐中,易造成鋼渣的飛濺,帶來安全隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于:針對(duì)上述現(xiàn)有的煉鋼用氧槍一般僅包含氧槍本體,無法對(duì)氧槍外表面沾附的鋼渣及時(shí)進(jìn)行處理的問題,本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用氧槍。
本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
一種轉(zhuǎn)爐煉鋼用氧槍,包括氧槍本體,其特征在于:還包括升降組件,所述氧槍本體固定安裝于升降組件的底面,所述氧槍本體包括內(nèi)管、套設(shè)于內(nèi)管外的外管以及固定與所述外管底端的噴頭,所述氧槍本體的兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有兩組刮渣組件,每組所述刮渣組件均包括固定裝置和滑動(dòng)裝置,所述固定裝置包括立柱以及與立柱垂直且一體連接的懸臂,所述懸臂的頂面設(shè)置有滑軌,所述滑動(dòng)裝置與滑軌滑動(dòng)連接,所述滑動(dòng)裝置的任一端一體連接有刀頭組件,所述刀頭組件包括半環(huán)狀內(nèi)環(huán)刀頭和通過連接桿與內(nèi)環(huán)刀頭一體連接的外斗,所述外斗與內(nèi)環(huán)刀頭之間留有下落通道,且所述外斗高度大于所述內(nèi)環(huán)刀頭高度,所述內(nèi)環(huán)刀頭的內(nèi)徑與氧槍本體的直徑相等。
本技術(shù)方案的工作原理和過程如下:
當(dāng)使用本實(shí)用新型時(shí),將本實(shí)用新型中的氧槍本體通過升降組件安裝于合適的位置,并通過升降組件的升降,帶動(dòng)氧槍本體的上下運(yùn)動(dòng),當(dāng)需要進(jìn)行噴射氧氣時(shí),便深入至煉鋼爐中,氧槍本體的外管上開有進(jìn)水口和出水口,所述內(nèi)管與氣管連通,通過氣管向氧槍本體中注入氧氣,氧氣通過位于氧槍本體底部的噴頭噴出,同時(shí),通過進(jìn)水口向內(nèi)管與外管之間通入冷卻用水,冷卻用水循環(huán)過后通過出水管排出,當(dāng)不需要噴射氧氣時(shí),便升起備用,將本實(shí)用新型的兩組刮渣組件相對(duì)的安裝于煉鋼爐上氧槍行進(jìn)通道的兩側(cè),使氧槍位于兩組刮渣組件之間的中心位置處。當(dāng)氧槍完成噴射任務(wù),向上提升時(shí),滑動(dòng)裝置推動(dòng)刀頭組件向氧槍位置處移動(dòng),至兩邊的刀頭組件將氧槍包裹,隨著氧槍的向上提升,刀頭組件與氧槍之間產(chǎn)生摩擦,即對(duì)氧槍進(jìn)行刮渣處理。從氧槍上刮下的鋼渣自內(nèi)環(huán)到頭與外斗之間的下落通道向下掉落回?zé)掍摖t中,完成整個(gè)刮渣操作。在進(jìn)行刮渣的同時(shí),由于刀頭組件是與氧槍之間直接接觸產(chǎn)生摩擦,進(jìn)而進(jìn)行刮渣,當(dāng)鋼渣較厚時(shí),或氧槍上升速度過快時(shí),容易造成鋼渣向四周飛濺,外斗的設(shè)置,可以及時(shí)擋住向外飛濺的鋼渣,且鋼渣可以順著外斗再次流回至煉鋼爐中,不僅減少了安全隱患,且還可以避免浪費(fèi)。
本實(shí)用新型創(chuàng)新的在氧槍的周圍設(shè)置包括內(nèi)環(huán)刀頭和外斗的刮渣組件,可以在氧氣噴射完成時(shí),及時(shí)的去除氧槍外表面上沾附的鋼渣,防止鋼渣被帶出至廠房?jī)?nèi),對(duì)工作人員的安全造成威脅,且內(nèi)環(huán)刀頭外設(shè)置有外斗,外斗的高度高于內(nèi)環(huán)刀頭的高度,可以有效的擋住向四周飛濺的鋼渣,不僅可以減少安全隱患,保障工作人員的安全,且可以避免浪費(fèi)。
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