[實用新型]一種光纖預制棒母棒燒結(jié)的進氣裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201822230151.2
• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN209412078U
• 公開（公告）日: 2019-09-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈小平;王兵欽;何炳;邊志誠;尹中南;蔣錫華;朱坤;滿小忠
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇通鼎光棒有限公司
• 主分類號: C03B37/018
• 分類號: C03B37/018
• 代理公司: 南京鐘山專利代理有限公司 32252
• 代理人: 戴朝榮

本實用新型公開了一種光纖預制棒母棒燒結(jié)的進氣裝置，利用該進氣裝置，可以有效提高進氣裝置的冷卻效果和工藝氣體氣流穩(wěn)定性，降低塑料轉(zhuǎn)接頭發(fā)生松動和脫落的風險，螺旋狀石英進氣管的前端焊接于爐芯管底部的進氣口，其后端通過氣管轉(zhuǎn)接頭與工藝進氣管道相連接，其外側(cè)環(huán)布焊接有冷卻筒，冷卻筒上環(huán)面焊接的冷卻氣體進氣口依次接通冷卻氣體進入管道和第一冷卻氣體氣泵，冷卻筒下環(huán)面焊接的冷卻氣體出氣口依次接通冷卻氣體出氣管道和冷卻柜，第二冷卻氣體氣泵在PLC控制模塊控制下向冷卻柜中供應冷卻氣源，冷卻柜進一步向第一冷卻氣體氣泵供應冷卻氣源，第一冷卻氣體氣泵通過冷卻氣體進入管道使冷卻氣源流入冷卻筒中，對螺旋狀石英進氣管進行降溫。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型屬于光纖預制棒制造的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光纖預制棒母棒燒結(jié)的進氣裝置。

背景技術(shù)

目前，光纖預制棒的制備前兩道工序分別為母棒沉積和母棒燒結(jié)，其中母棒沉積是利用水解法制備光纖預制棒母棒的白色圓柱狀疏松體，但沉積后的疏松體中往往含有水分、羥基和微量的金屬雜質(zhì)；母棒燒結(jié)是將沉積后的疏松體放置在燒結(jié)爐內(nèi)進行高溫燒結(jié)，主要是通過氯氣和氦氣對沉積后的疏松體進行脫水和脫羥基處理，燒結(jié)溫度達到1500℃，最終變成透明玻璃預制棒成品。

燒結(jié)爐主要由燒結(jié)塔架、控制電柜、加熱爐和高純石英制爐芯管四部分組成，其中爐芯管裝置在預制棒母棒的燒結(jié)工藝中發(fā)揮重要作用，爐芯管裝置良好的整體密封性將為母棒提供了潔凈的工藝環(huán)境。以確保燒結(jié)工藝持續(xù)有效地進行，而爐芯管裝置的整體密封性的主要難點體現(xiàn)在爐芯管頂部端蓋區(qū)域和爐芯管底部進氣口。

實際生產(chǎn)過程中，爐芯管底部進氣裝置會受到爐芯管管體熱量的傳導和輻射，傳統(tǒng)的冷卻方法采用氮氣和壓縮空氣吹掃進氣裝置，但進氣裝置中不良的冷卻效果很容易造成塑料材質(zhì)的轉(zhuǎn)接頭，尤其內(nèi)部固定墊圈容易發(fā)生形變造成工藝進氣管道接口出現(xiàn)松動，嚴重會出現(xiàn)脫落的危險。進氣裝置中工藝進氣管道的松動和脫落會造成如下影響：1）造成劇毒氣體氯氣泄漏車間，危害車間人員的生命安全，同時也會造成氦氣的浪費，增加生產(chǎn)成本；2）導致工藝氣體無法按照設(shè)定的流量進入爐芯管管內(nèi)，從而造成預制棒母棒的脫水和燒結(jié)無法達到預期效果，或?qū)е乱蝾A制棒母棒-OH含量過高，然后經(jīng)過拉絲出現(xiàn)1383nm衰減不合格，制得的G.652 B光纖所占比例過高；3）導致外界環(huán)境中水份和空氣中雜質(zhì)顆粒物通過進氣口縫隙進入爐芯管管內(nèi)，污染爐芯管和預制棒母棒，造成預制棒母棒和爐芯管報廢。

綜上所述，光纖預制棒母棒高溫燒結(jié)時，爐芯管底部工藝進氣管道的一次松動和脫落就可能導致整根母棒和爐芯管的報廢，高純石英制爐芯管的制作成本高昂，且爐芯管體積龐大，爐芯管的更換和安裝工作較繁重。因此，爐芯管的更換將直接降低光纖預制棒的生產(chǎn)效率，并大大地增加生產(chǎn)成本。

實用新型內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種進氣裝置冷卻效果好、工藝氣體氣流穩(wěn)定，可克服光纖預制棒母棒高溫燒結(jié)時，爐芯管底部工藝進氣管道易松動和脫落的缺陷，有效降低有毒氣體泄露車間危害現(xiàn)場人員生命安全的風險，提高光纖預棒的生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性和光纖預制棒質(zhì)量，延長爐芯管的使用壽命的光纖預制棒母棒燒結(jié)的進氣裝置。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采取的技術(shù)方案為：一種光纖預制棒母棒燒結(jié)的進氣裝置，包括螺旋狀石英進氣管，螺旋狀石英進氣管的前端焊接于爐芯管底部的進氣口，與爐芯管內(nèi)腔相導通，螺旋狀石英進氣管的后端通過氣管轉(zhuǎn)接頭與工藝進氣管道相連接，螺旋狀石英進氣管的外側(cè)環(huán)布有冷卻筒，冷卻筒的前端焊接于螺旋狀石英進氣管的外管壁前端，冷卻筒的后端焊接于螺旋狀石英進氣管的外管壁后端，冷卻筒的上下環(huán)面上分別焊有冷卻氣體進氣口和冷卻氣體出氣口，冷卻氣體進氣口接通冷卻氣體進入管道，冷卻氣體進入管道連接第一冷卻氣體氣泵，冷卻氣體出氣口接通冷卻氣體出氣管道，冷卻氣體出氣管道連接冷卻柜，第二冷卻氣體氣泵在PLC控制模塊控制下向冷卻柜中不斷地供應冷卻氣源，冷卻柜與第一冷卻氣體氣泵相連接，向第一冷卻氣體氣泵供應冷卻氣源，第一冷卻氣體氣泵通過冷卻氣體進入管道使冷卻氣源流入冷卻筒中，對螺旋狀石英進氣管進行降溫。