[實用新型]一種輸液瓶坯注塑模具

有效

• 申請號: 201822228328.5
• 申請日: 2018-12-27
• 公開（公告）號: CN209320193U
• 公開（公告）日: 2019-08-30
• 發明（設計）人: 郭建偉
• 申請（專利權）人: 佛山市南海區益信精密?？h有限公司
• 主分類號: B29C45/26
• 分類號: B29C45/26
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所(普通合伙) 44248
• 代理人: 吳肖敏

一種輸液瓶坯注塑模具，包括左模、右模和中間模，左模包括左支座模和套模，左支座模一端安裝有矩形塊狀法蘭盤支板，另一端同軸連接一段圓柱模桿，所述右模包括右支座模、端模、右型模和連接模，連接模軸心設有半圓球形槽，半圓球形槽底部設有通孔，連接模另一側端面與右支座模的圓柱桶腔配合，右型模一端端面設有連續的同心環槽，右型模的同心環槽端面與連接模的半圓球形槽底部的通孔端抵接，中間模的兩側圓錐臺接口分別與左模的套模、右模的端模配合，通過左模、右模和中間模組合一體，形成輸液瓶坯的外形結構腔體，一次性注塑成型輸液瓶坯，優化了模具結構，將瓶體與吊環一體化成型，生產工藝簡單化，降低了生產成本和能耗，提高了生產效率。

技術領域

本實用新型涉及輸液瓶生產技術領域，尤其涉及一種輸液瓶坯注塑模具。

背景技術

目前市場上用于盛裝大容量注射劑的塑料輸液瓶是先由瓶坯模具生產瓶坯，由吊環模具生產吊環，吊環用高溫焊接到瓶坯底部的膠口柱上，再由吹瓶機將瓶坯吹制成帶有吊環結構的輸液瓶，或焊接到由吹瓶機將瓶坯吹制成型的輸液瓶的膠口柱上，焊接時容易產生煙氣，污染環境。吊環與輸液瓶分別生產后，采用焊接工藝進行組合，生產工序多，且生產工藝比較繁雜，需要使用兩套模具生產瓶坯和吊環，模具制作成本增高，生產效率較低，能耗高，經濟型較差。

實用新型內容

本實用新型正是針對現有技術存在的不足，提供了一種輸液瓶坯注塑模具。

為解決上述問題，本實用新型所采取的技術方案如下：

一種輸液瓶坯注塑模具，包括左模、右模和中間模，所述左模包括左支座模和套模，所述左支座模為經桶狀，左支座模中部為圓柱狀，圓柱一端安裝有矩形塊狀法蘭盤支板，另一端同軸連接一段圓柱模桿，圓柱模桿的連接端為階梯狀，圓柱模桿的末端為半球形，左支座模和圓柱模桿的軸線上設有通腔，套模為圓柱形桶腔，套模套接在左支座模的圓柱模桿上，所述右模包括右支座模、端模、右型模和連接模，所述右支座模為圓柱桶腔，其外端設有連通的矩形塊狀法蘭盤支板，端模為環柱形圓柱腔，其一端連接有矩形塊狀法蘭盤支板，另一端與連接模的一側端面配合，連接模為法蘭盤式結構，連接模軸心設有半圓球形槽，半圓球形槽底部設有通孔，連接模另一側端面與右支座模的圓柱桶腔配合，右型模為圓柱體，安裝在右支座模的圓柱桶腔內，右型模一端端面設有連續的同心環槽，右型模的同心環槽端面與連接模的半圓球形槽底部的通孔端抵接，所述中間模為矩形塊狀法蘭盤支板，其兩側端面設有突出的圓錐臺接口，中間模的兩側圓錐臺接口分別與左模的套模、右模的端模配合，且與套模配合端的圓錐臺接口內腔設有環狀階梯槽。

進一步的，所述左模的左支座模軸線上設有左通模桿，左通模桿為階梯圓柱桿狀，左支座模的法蘭盤支板外端面設有柱形連接座，左通模桿一端位于左支座模的圓柱模桿內端部，另一端露出柱形連接座。

進一步的，所述右模的右支座模軸線上水平設有右通模桿，右通模桿為圓柱桿狀，其一端與左支座模的圓柱模桿端部配合，另一端露出右支座模，且末端設有旋塞。

進一步的，所述中間模和連接模上設有氣口。

本實用新型與現有技術相比較，本實用新型的實施效果如下：

本實用新型所述的一種輸液瓶坯注塑模具，通過左模、右模和中間模組合一體，形成輸液瓶坯的外形結構腔體，一次性注塑成型輸液瓶坯，優化了模具結構，將瓶體與吊環一體化成型，良品率提高的同時，生產工藝簡單化，降低了生產成本，節能環保，提高了生產效率，經濟性更加合理。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的一種輸液瓶坯注塑模具外觀示意圖；

圖2為本實用新型所述的一種輸液瓶坯注塑模具爆炸結構示意圖；

圖3為本實用新型所述的一種輸液瓶坯注塑模具剖視結構示意圖；

圖4為本實用新型所述的一種輸液瓶坯注塑模具注塑成型輸液瓶坯外觀結構示意圖。