[實用新型]缸孔粗糙度測量裝置

有效

• 申請號: 201822227270.2
• 申請日: 2018-12-27
• 公開（公告）號: CN209181763U
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發明（設計）人: 李辰;胡玉龍
• 申請（專利權）人: 北京福田康明斯發動機有限公司
• 主分類號: G01B21/30
• 分類號: G01B21/30
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 李健;蔣愛花

本實用新型涉及測量技術領域，公開了一種缸孔粗糙度測量裝置。所述缸孔粗糙度測量裝置包括：殼體(3)，所述殼體(3)設置為與待檢測的缸孔(4)的直徑相匹配且能夠伸入所述缸孔(4)；測量傳感元件(6)，所述測量傳感元件(6)包括能夠伸出所述殼體(3)的測量頭(5)，所述測量頭(5)可伸縮地抵靠于所述缸孔(4)的內壁以實現數據測量。本實用新型通過將尺寸與缸孔直徑相匹配的殼體直接伸入缸孔從而便于對整個裝置進行定位，進而便于測量頭在測量范圍內抵靠于缸孔內壁進行數據測量，提高測量過程的穩定性，使得測量結果更加精準，解決了現有工裝測量時將定位誤差放大的問題，提高測量效率。

技術領域

本實用新型涉及測量技術領域，具體地涉及一種缸孔粗糙度測量裝置。

背景技術

在機械零件切削過程中，由于加工方法、工藝參數、材料特性等綜合因素的影響，在工件表面不可避免的會形成一些痕跡，其造就了工件表面微小的峰谷及相關幾何特性。而工件表面結構直接影響著產品的密封性、耐腐蝕性、疲勞強度、耐磨性等重要性能。

常見的測量工件表面粗糙度的方法是通過粗糙度儀，粗糙度儀不僅能夠以納米級的精度測繪零件的表面特征，同時也可以根據ISO及國家標準進行數據的分析和評價。由于粗糙度參數屬于零件微觀表面所反映的特性，所以為了保證測量精度，粗糙度傳感器的Z向量程僅為1毫米。

現有的工裝在測量缸孔粗糙度時采用的裝置如圖1所示，主要以缸體缸孔頂面定位，使用漲緊定位塊1旋鈕漲緊傳感器機構和螺桿2，傳感器機構和螺桿2相對抵靠于缸孔內壁，利用杠桿原理調節螺桿使傳感器機構中的測針抵靠于缸孔內壁從而完成測量，當測量不同深度的表面粗糙度時由于漲緊定位塊的加工誤差及頂面定位點的杠桿效應會將定位誤差放大，導致測量傳感器超量程，如圖2所示，影響測量結果，甚至無法完成測量。測量效率較低。

實用新型內容

本實用新型的目的旨在提供一種克服現有技術定位誤差放大的問題，提高測量效率和測量結果精準度的缸孔粗糙度測量裝置。

為了實現上述目的，本實用新型提供一種缸孔粗糙度測量裝置，包括：

殼體，所述殼體設置為與待檢測的缸孔的直徑相匹配且能夠伸入所述缸孔；

測量傳感元件，所述測量傳感元件包括能夠伸出所述殼體的測量頭，所述測量頭可伸縮地抵靠于所述缸孔的內壁以實現數據測量。

優選地，所述殼體設置為直徑與所述缸孔直徑相匹配的圓柱形筒體結構。

優選地，所述殼體外壁上設有缺口，所述測量頭設置為沿所述缸孔徑向方向延伸并從所述缺口伸出。

優選地，所述缸孔粗糙度測量裝置包括驅動所述測量頭沿所述缸孔徑向方向進行伸縮的驅動電機。

優選地，所述缺口為橫截面為長方形或圓形的盲孔。

優選地，所述缸孔粗糙度測量裝置包括用于調節所述測量頭伸出長度的調節螺桿，所述調節螺桿的一端固定于所述測量傳感元件，所述調節螺桿的另一端穿出所述殼體并通過螺母相對于所述殼體固定。

優選地，所述殼體內部設有用于設置所述測量傳感元件的傳感器框，所述調節螺桿的一端固定于所述傳感器框。

優選地，所述殼體外壁設有沿高度方向間隔排列的多個銷孔以及可選擇地安裝于任意一個所述銷孔的定位銷，所述定位銷能夠卡設于所述缸孔的外沿以對所述殼體伸入所述缸孔的長度進行定位。

優選地，所述殼體底部設置有用于引導所述殼體伸入所述缸孔的半球形導向頭。

優選地，所述殼體頂部設有把手。