[實用新型]一種帶有小齒升和小前后角刀齒結(jié)構(gòu)的拉刀

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201822219063.2
• 申請日: 2018-12-27
• 公開（公告）號: CN209452899U
• 公開（公告）日: 2019-10-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 朱燕紅;沈成棟;陳子彥;何勤松;楊益波;孫洪衛(wèi)
• 申請（專利權(quán)）人: 恒鋒工具股份有限公司
• 主分類號: B23D43/00
• 分類號: B23D43/00
• 代理公司: 杭州求是專利事務(wù)所有限公司 33200
• 代理人: 林懷禹

本實用新型公開了一種帶有小齒升和小前后角刀齒結(jié)構(gòu)的拉刀，包括粗切齒段、精切齒段和校準(zhǔn)齒段，粗切齒段包括起始段和常切齒段，起始段為小齒升和小前后角的刀齒，起始段的直徑齒升取值范圍為0.02～0.08mm，起始段的刀齒的前角角度取值范圍為5°～12°，起始段的刀齒的后角角度取值范圍為0.5°～2°，起始段的刀齒數(shù)量為5～15個。由于本實用新型在拉刀的粗切齒段的設(shè)計排布上，對直徑齒升、前后角角度取值進(jìn)行了分段區(qū)分設(shè)計，從而可在不影響拉刀制造成本和拉削應(yīng)用效率的前提下，很好地解決拉削后零件徑向跳動容易超差的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及拉削加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種可保證拉削后零件徑向跳動，帶有小齒升和小前后角刀齒結(jié)構(gòu)設(shè)計的內(nèi)花鍵（或齒輪等）孔加工用拉刀。

背景技術(shù)

拉削因其工藝簡單高效，且拉刀使用壽命長、單件加工成本低而被廣泛應(yīng)用，尤其如齒輪、齒圈、輪轂、齒套等精密盤形類零件，其花鍵(或齒輪)內(nèi)孔一般均采用拉削工藝成型。花鍵孔作為零件的定位基準(zhǔn)、內(nèi)齒輪作為傳動的執(zhí)行部位，與零件外圈等其他部位都有較高的同軸度要求，因此拉削工藝過程必須得到保證。拉刀作為成型刀具，通過其上幾十個至上百個不等刀齒排布，以直徑齒升遞增實現(xiàn)切削進(jìn)給，進(jìn)而逐齒形成零件齒形。內(nèi)孔拉削時零件為非固定方式，即工藝性自定位，主要靠拉刀前導(dǎo)、過程中拉削力及拉刀鍵齒齒形本身保持其相對位置，拉削初始入刀時因為零件預(yù)制孔與拉刀前導(dǎo)之間隙而不可避免存在軸心錯位，在圓周方向產(chǎn)生不均勻切削，加之拉削是低速切削，為保持拉刀切削鋒利性,刀刃前后角角度設(shè)計較大，容易產(chǎn)生啃齒現(xiàn)象，不利于圓周方向切削力不均時工件位置的自我調(diào)整，由此產(chǎn)生零件相對于拉刀中心的偏移。另外，拉削初始段零件鍵齒槽尚未形成足夠雛形，零件與拉刀之間缺少基于已成型齒形的相互限位機能，加之拉削過程中同時工作齒數(shù)的變化帶來切削力突變形成較大震動，加劇了零件相對于拉刀中心的偏移。由此，拉削過程中零件與拉刀中心的錯位導(dǎo)致拉削后其內(nèi)孔與外圈等其他部位不同軸，即相對于內(nèi)孔，零件外圈產(chǎn)生較大的徑向跳動，同時也影響花鍵齒形、齒距累積，這一問題已是內(nèi)花鍵（或齒輪等）拉削工藝技術(shù)的通病，迫切需要解決。以圖1所示的現(xiàn)有常規(guī)花鍵類拉刀為例，它包括粗切齒段1、精切齒段2和校準(zhǔn)齒段3。如圖2所示，根據(jù)拉削長度、切削量大小、花鍵參數(shù)等，直徑齒升af（齒升均勻排布）取值在0.06～0.15mm上下。如圖3所示，根據(jù)拉削材質(zhì)、熱處理狀態(tài)，一般情況下前角α取值15°左右，后角β取值2°～4°左右。拉刀所有刀齒前角角度是一致的，在粗切齒段1，后角角度、齒升量也是完全一致的。如此設(shè)計從拉刀的制造工藝而言相對簡單，但應(yīng)用過程中不可避免產(chǎn)生拉削偏移，引起零件徑跳超差。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提出一種可保證拉削后零件各個部位的徑向跳動的帶有小齒升和小前后角刀齒結(jié)構(gòu)的拉刀。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型一種帶有小齒升和小前后角刀齒結(jié)構(gòu)的拉刀包括粗切齒段、精切齒段和校準(zhǔn)齒段，所述粗切齒段包括起始段和常切齒段，所述起始段為小齒升和小前后角的刀齒，所述起始段的直徑齒升取值范圍為0.02～0.08mm，所述起始段的刀齒的前角角度取值范圍為5°～12°，所述起始段的刀齒的后角角度取值范圍為0.5°～2°。

上述一種帶有小齒升和小前后角刀齒結(jié)構(gòu)的拉刀，所述起始段的刀齒數(shù)量為5～15個。