[實用新型]一種多工位打磨裝夾設備

有效

• 申請號: 201822218983.2
• 申請日: 2018-12-27
• 公開（公告）號: CN209319503U
• 公開（公告）日: 2019-08-30
• 發明（設計）人: 張露禾;李昕
• 申請（專利權）人: 山東奧維特汽車零部件有限公司
• 主分類號: B24B27/00
• 分類號: B24B27/00;B24B41/06;B24B55/06
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙) 11411
• 代理人: 蘇友娟

本實用新型公開了一種多工位打磨裝夾設備，包括操作臺，所述操作臺底部的四角處皆固定有支撐腿，且操作臺的下方設置有收集箱，所述操作臺頂部的兩端分別設置有第一入料工位，與第二入料工位，所述第一入料工位的底部設置有安裝板。本實用新型通過設置第一入料工位與第二入料工位，且第一入料工位與第二入料工位的結構相同，第一入料工位與第二入料工位相互對立設置，兩組入料工位相互配合，分別將零部件送入打磨盤的下方，已完成打磨，大大提高了工作效率，通過設置第一電機，第一電機帶動零部件進行轉動，與此同時，第二電機帶動打磨盤進行轉動，零部件與打磨盤接觸，零部件與打磨盤一起轉動，可使零部件打磨效果更好，打磨更為均勻。

技術領域

本實用新型涉及打磨加工技術領域，具體為一種多工位打磨裝夾設備。

背景技術

隨著生產領域的發展，產品從生產到加工需要的零部件數目眾多，零部件質量的好壞將直接影響到產品的質量，在對零部件進行加工的過程中，需要對零部件進行打磨，從而使零部件的表面保持平整光滑。

現有的打磨裝夾設備大多只有一組入料工位，通過一組入料工位來實現零部件的打磨，工作效率較低，現有的打磨裝夾設備在對零部件進行打磨時，只是通過打磨盤的轉動來實現打磨，而零部件本身不能夠轉動，從而會出現打磨不均勻的現象，且現有的打磨裝夾設備在對零部件進行打磨的過程中，會產生較多的廢料，這些廢料將直接落在操作臺和地面上，從而影響了施工環境，且廢料收集較為麻煩。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種多工位打磨裝夾設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種多工位打磨裝夾設備，包括操作臺，所述操作臺底部的四角處皆固定有支撐腿，且操作臺的下方設置有收集箱，所述操作臺頂部的兩端分別設置有第一入料工位，與第二入料工位，所述第一入料工位的底部設置有安裝板，所述安裝板頂部的兩端均設置有固定塊，所述固定塊的內側連接有滑桿，且滑桿上滑動連接有滑塊，所述安裝板一端的中間位置處安裝有第一氣缸，且第一氣缸的輸出端連接有滑塊，所述滑塊的頂部安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端連接有鉗嘴，所述操作臺頂部位于第一入料工位與第二入料工位之間固定有支撐架，所述支撐架的頂部固定有頂板，所述頂板的底部安裝有第二氣缸，所述第二氣缸的輸出端連接有連接板，所述連接板的底部安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端連接有打磨盤。

優選地，所述支撐架的內側設置有滑槽，所述連接板的兩側皆設置有與滑槽相互配合的卡塊，所述連接板與支撐架活動連接。

優選地，所述收集箱底部的四角處皆設置有滾輪，所述收集箱的一側設置有把手，且把手的外側設置有橡膠套。

優選地，所述操作臺頂部的中間位置處設置有與打磨盤相互對應的通孔。

優選地，所述第一入料工位與第二入料工位的結構相同，且第一入料工位與第二入料工位相互對立設置。

優選地，所述第二氣缸的數目為兩組，且兩組所述第二氣缸關于頂板的縱向中軸線對稱設置。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設置第一入料工位與第二入料工位，且第一入料工位與第二入料工位的結構相同，第一入料工位與第二入料工位相互對立設置，兩組入料工位相互配合，分別將零部件送入打磨盤的下方，已完成打磨，大大提高了工作效率，通過設置第一電機，第一電機帶動零部件進行轉動，與此同時，第二電機帶動打磨盤進行轉動，零部件與打磨盤接觸，零部件與打磨盤一起轉動，可使零部件打磨效果更好，打磨更為均勻，通過在操作臺的下方設置收集箱，且操作臺上設置有通孔，零部件在打磨過程中產生的廢料通過通孔落入收集箱內，從而可使施工環境較為整潔。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型第一入料工位的結構示意圖；