[實(shí)用新型]一種鋼邊增強(qiáng)托板有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201822214727.6 | 申請(qǐng)日: | 2018-12-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN209893099U | 公開(公告)日: | 2020-01-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 金一平;陳子蛟;李正均;邵成峰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 寧波華業(yè)材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | F16S1/10 | 分類號(hào): | F16S1/10 |
| 代理公司: | 11548 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人: | 李靜 |
| 地址: | 315000 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 鋼邊 托板 連接加強(qiáng)件 內(nèi)側(cè)壁 托板外緣 上邊條 下邊 本實(shí)用新型 包邊結(jié)構(gòu) 模量性能 豎向固定 豎向設(shè)置 四周邊緣 穩(wěn)固連接 側(cè)邊條 外緣處 脫出 包覆 破碎 開口 體內(nèi) | ||
本實(shí)用新型提供了一種鋼邊增強(qiáng)托板,包括鋼邊、連接加強(qiáng)件以及托板,所述鋼邊為上邊條、下邊條和側(cè)邊條連接形成具有開口的單側(cè)包邊結(jié)構(gòu),所述的連接加強(qiáng)件豎向固定設(shè)置于所述上邊條的內(nèi)側(cè)壁和所述下邊條的內(nèi)側(cè)壁之間,所述的鋼邊包覆在所述托板的外緣上,所述的連接加強(qiáng)件嵌于所述托板外緣的本體內(nèi),使得所述的鋼邊與所述的托板外緣穩(wěn)固連接,通過在托板的外緣處增加鋼邊,解決了傳統(tǒng)托板四周邊緣在使用過程中容易破碎開裂的缺陷,并大幅提高了托板的剛性,模量性能指標(biāo)翻倍,同時(shí),在鋼邊的內(nèi)側(cè)壁豎向設(shè)置連接加強(qiáng)件,能夠有效防止托板從鋼邊中脫出。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及托板技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種鋼邊增強(qiáng)托板。
背景技術(shù)
隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高,要求對(duì)報(bào)廢汽車材料進(jìn)行回收,特別是對(duì)環(huán)境污染較大的報(bào)廢汽車廢塑料。2006年發(fā)布的《汽車產(chǎn)品回收利用技術(shù)政策》要求建立報(bào)廢汽車材料、物質(zhì)的分類收集和分選系統(tǒng),完善汽車再生資源的回收、加工、利用體系。第一階段目標(biāo):2010年起,所有國產(chǎn)及進(jìn)口的M2類和M3類、N2類和N3類車輛的可回收利用率要達(dá)到85%左右,其中材料的再利用率不低于80%;所有國產(chǎn)及進(jìn)口的M1類N1類車輛的可回收利用率要達(dá)到80%,其中材料的再利用率不低于75%;第二階段目標(biāo):2012年起,所有國產(chǎn)及進(jìn)口汽車的可回收利用率要達(dá)到90%左右,其中材料的再利用率不低于80%。第三階段目標(biāo):2017年起,所有國產(chǎn)及進(jìn)口汽車的可回收利用率要達(dá)到95%左右,其中材料的再利用率不低于85%。
將汽車內(nèi)飾塑料板與玻璃纖維破碎后,重新混合壓制得到復(fù)合托板,是汽車材料再利用的一個(gè)應(yīng)用方面,目前得到的復(fù)合托板,因具有較低的剛性,當(dāng)板材承受較大載荷時(shí),邊緣產(chǎn)生明顯的變形,從而使托板四周邊緣易于破碎開裂。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足,提供一種鋼邊增強(qiáng)托板,能夠提高托板的剛性以及載荷能力,有利于擴(kuò)大汽車材料再生制造的復(fù)合托板的適用領(lǐng)域,同時(shí)提高利用率。
為解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案得以解決:一種鋼邊增強(qiáng)托板,包括鋼邊、連接加強(qiáng)件以及托板,所述鋼邊為上邊條、下邊條和側(cè)邊條連接形成具有開口的單側(cè)包邊結(jié)構(gòu),所述的連接加強(qiáng)件豎向固定設(shè)置于所述上邊條的內(nèi)側(cè)壁和所述下邊條的內(nèi)側(cè)壁之間,所述的鋼邊包覆在所述托板的外緣上,所述的連接加強(qiáng)件嵌于所述托板外緣的本體內(nèi),使得所述的鋼邊與所述的托板外緣穩(wěn)固連接。
上述方案中,所述上邊條和所述的下邊條均與所述側(cè)邊條之間均存在30~90°的夾角。
上述方案中,所述上邊條和所述的下邊條與所述的側(cè)邊條之間均為圓角。
上述方案中,所述的側(cè)邊條為圓弧狀,所述的上邊條與所述側(cè)邊條的圓弧狀結(jié)構(gòu)上端部連接,所述的下邊條與所述側(cè)邊條的圓弧狀結(jié)構(gòu)下端部一體連接。
上述方案中,所述托板為玻璃纖維和塑料經(jīng)回收壓制而成的再生復(fù)合板。
上述方案中,所述鋼邊的壁厚為0.2~5mm。
上述方案中,所述托板外緣為托板相對(duì)的兩側(cè)邊緣或托板的周向邊緣。
上述方案中,所述連接加強(qiáng)件與所述上邊條的內(nèi)側(cè)壁以及所述下邊條的內(nèi)側(cè)壁的固定連接方式均為焊接。
上述方案中,所述的連接加強(qiáng)件設(shè)置為單個(gè)或多個(gè)。
上述方案中,所述連接加強(qiáng)件為角鐵、圓棒、圓管、方管、方棒、螺紋管、螺紋棒、鐵片的其中一種或多種組合。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有如下有益效果,通過在托板的外緣處增加鋼邊,解決了傳統(tǒng)托板四周邊緣在使用過程中容易破碎開裂的缺陷,并大幅提高了托板的剛性,模量性能指標(biāo)翻倍,同時(shí),在鋼邊的內(nèi)側(cè)壁豎向設(shè)置連接加強(qiáng)件,能夠有效防止托板從鋼邊中脫出。
附圖說明
圖1是實(shí)施例1的鋼邊增強(qiáng)托板的示意圖。
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F16S1-00 片、板或其他類似元件;包括這些元件的組件的結(jié)構(gòu)
F16S1-02 . 為了使邊與邊固定在一起而設(shè)計(jì)的,如成一個(gè)角;其裝配件
F16S1-04 . 通過變形或其他方法加工平板制成的
F16S1-10 . 組合件,如有附加肋或凸緣
F16S1-12 . 較大厚度的,如帶有不同厚度變化的、帶槽的
F16S1-14 . 這些元件的裝配件具有包含在F16S 3/00或F16S 5/00組內(nèi)的形狀的元件





