[實用新型]全自動鋸片上下料設備

有效

• 申請號: 201822211902.6
• 申請日: 2018-12-27
• 公開（公告）號: CN209565560U
• 公開（公告）日: 2019-11-01
• 發明（設計）人: 李明
• 申請（專利權）人: 浙江君睿智能裝備有限公司
• 主分類號: B23D65/00
• 分類號: B23D65/00
• 代理公司: 北京匯捷知識產權代理事務所(普通合伙) 11531
• 代理人: 李宏偉

本實用新型提供了全自動鋸片上下料設備，其特征在于：包括上料機構、送料機構、銜接機構和控制柜，所述上料機構、送料機構、銜接機構均與所述控制柜電連接，所述上料機構包括自動上料爬坡機和機械手，所述機械手朝向所述自動上料爬坡機設置，所述自動上料爬坡機的一端連接原料區，另一端連接所述送料機構，所述送料機構遠離所述自動上料爬坡機的一端連接有銜接機構。本實用新型通過設置上料機構、送料機構、銜接機構和控制柜，使控制柜控制協調整個上料機構、送料機構和銜接機構的工作，實現鋸片工件的上料、清洗、淬火和烘干，從而完成鋸片的整個自動化生產，且直接規避人工操作的風險、更加穩定高效且降低人力輸出。

技術領域

本實用新型涉及產品表面處理領域，具體地說，是涉及全自動鋸片上下料設備。

背景技術

在金屬材料加工中，一般對原材料進行鋸切是首道工藝，行業發展至今，已出現大量的自動下料機，人工負責將原材料整理放置在機器上，對原材料進行鋸切，部分金屬加工行業長期以來通過人工進行毛坯料的投放加工。鋸片是用于切割固體材料的薄片圓形刀具的統稱。鋸片的加工中，需要經過上料、清洗、淬火和烘干等多道工序進行，眾所周知，投放料操作工的工作臟亂，環境差，操作有很大的危險性，且工作量大。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述傳統技術的不足之處，提供一種直接規避人工操作的風險、更加穩定高效且降低人力輸出，控制產能的全自動鋸片上下料設備。

本實用新型的目的是通過以下技術措施來達到的：全自動鋸片上下料設備，其特征在于：包括上料機構、送料機構、銜接機構和控制柜，所述上料機構、送料機構、銜接機構均與所述控制柜電連接，所述上料機構包括自動上料爬坡機和機械手，所述機械手朝向所述自動上料爬坡機設置，所述自動上料爬坡機的一端連接原料區，另一端連接所述送料機構，所述送料機構遠離所述自動上料爬坡機的一端連接有銜接機構。

控制柜控制整個上料機構、送料機構和銜接機構的整體運動，自動上料爬坡機將工件從原料區運送到送料機構，中間經過機械手的控制和擺放，到達送料機構的工件經過需要的清洗工序后經銜接機構將工件再次運送到淬火和烘干工序，完成鋸片工件的加工。

作為一種優選方案，所述自動上料爬坡機設有支架和上料盤，所述上料盤固定在所述支架上，所述上料盤由所述送料機構向原料區方向逐漸向下傾斜設置。

作為一種優選方案，所述上料盤設有第一電機、第一轉軸、第二轉軸、托板和限位板，所述第一電機與所述第一轉軸傳動連接，所述托板呈環形設置，所述第一轉軸和所述第二轉軸分別套裝在所述托板內表面的兩端，且所述第一轉軸和所述第二轉軸與所述托板傳動連接，所述限位板設于所述托板的外表面。

作為一種優選方案，所述限位板設有多個，且所述限位板沿所述托板的寬度方向設置。

作為一種優選方案，所述銜接機構包括傳輸轉軸、第一滑軌、第二滑軌、第一擋板、第二擋板和第二電機，所述第一滑軌和第二滑軌沿所述工件運動方向設置，所述第一擋板設置在所述第一滑軌的上方，所述第二擋板設置在所述第二滑軌的上方，所述傳輸轉軸設有多個，所述傳輸轉軸的兩端分別設置在所述第一滑軌和第二滑軌上，所述第二電機通過所述第一滑軌和所述第二滑軌帶動所述傳輸轉軸轉動。

作為一種優選方案，送料機構包括第一送料機構和第二送料機構，所述第一送料機構配合設置有工件清洗線，所述第二送料機構配合設置有工件淬火線和工件烘干線。

由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型的優點是：本實用新型提供了全自動鋸片上下料設備，通過設置上料機構、送料機構、銜接機構和控制柜，使控制柜控制協調整個上料機構、送料機構和銜接機構的工作，實現鋸片工件的上料、清洗、淬火和烘干，從而完成鋸片的整個自動化生產，且直接規避人工操作的風險、更加穩定高效且降低人力輸出。

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

附圖說明