[實用新型]一種鋁材加工的上料裝置

有效

• 申請號: 201822211055.3
• 申請日: 2018-12-26
• 公開（公告）號: CN209306531U
• 公開（公告）日: 2019-08-27
• 發明（設計）人: 陳錦榮
• 申請（專利權）人: 東莞兆發五金玻璃制品有限公司
• 主分類號: B65G47/91
• 分類號: B65G47/91
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及鋁材加工技術領域，尤其涉及一種鋁材加工的上料裝置，其技術方案要點是：包括基座、立柱以及橫桿，所述基座的內部開設有空腔，所述空腔內設置有用于驅動所述立柱轉動的驅動組件，所述驅動組件包括一對相互嚙合的第一齒輪和第二齒輪以及沿豎直方向轉動設置于所述空腔內的轉軸，所述第一齒輪固定套設于所述轉軸上，所述第二齒輪固定套設于所述立柱，所述空腔內設置有用于限定或實現驅動組件運動的鎖合組件，所述橫桿遠離所述立柱的一端設置有升降組件，所述升降組件遠離所述橫桿的一端設有用于吸合鋁材的吸合組件。該裝置提高了鋁材上料的自動化程度，減少了人力資源，進而提高了生產效率。

技術領域

本實用新型涉及鋁材加工技術領域，更具體地說，它涉及一種鋁材加工的上料裝置。

背景技術

激光切割是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。

現有技術中鋁材在定做標準配件的時候需要對鋁材進行切割，通常采用人工上料的方式，對于一些尺寸較大的鋁材人工搬運不方便，而且人工在搬運過程中具有極大的安全隱患，需要進行改進。

實用新型內容

針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種鋁材加工的上料裝置，該裝置提高了鋁材上料的自動化程度，減少了人力資源，進而提高了生產效率。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種鋁材加工的上料裝置，包括基座、轉動設置于基座上的立柱以及設置于立柱上的橫桿，所述基座的內部開設有空腔，所述基座的一側與所述空腔貫通，所述空腔內設置有用于驅動所述立柱轉動的驅動組件，所述驅動組件包括一對相互嚙合的第一齒輪和第二齒輪以及沿豎直方向轉動設置于所述空腔內的轉軸，所述第一齒輪固定套設于所述轉軸上，所述第二齒輪固定套設于所述立柱，所述空腔內設置有用于限定或實現驅動組件運動的鎖合組件，所述橫桿遠離所述立柱的一端設置有升降組件，所述升降組件遠離所述橫桿的一端設有用于吸合鋁材的吸合組件。

通過采用上述技術方案，第一齒輪和第二齒輪嚙合連接的設置方便快捷地實現了立柱轉動，立柱轉動驅動橫桿轉動，從而實現吸盤在水平方向的位置調節，同時，升降組件的設置方便調節吸盤的高度，進而方便吸盤將鋁材吸合并搬運到所需加工的位置進行加工，提高了鋁材上料的自動化程度，提高了生產效率。

作為本實用新型的進一步改進，所述鎖合組件包括一對相互嚙合的蝸輪和蝸桿，所述蝸桿轉動設置于所述基座的側壁，且蝸桿的一端延伸出基座，所述蝸輪與所述第一齒輪同軸設置。

通過采用上述技術方案，利用蝸輪和蝸桿的配合的自鎖功能，蝸桿轉動帶動蝸輪轉動，蝸輪轉動不能帶動蝸桿轉動，方便快捷地實現了立柱的鎖定與轉動，當需要搬運鋁材時，工作人員通過轉動蝸桿可以帶動蝸輪轉動帶動立柱發生轉動，當蝸桿停止轉動時，立柱能夠固定。

作為本實用新型的進一步改進，所述升降組件包括沿豎直向下方向設置于所述橫桿遠離所述立柱一端的氣缸，所述氣缸的活塞桿設有用于安裝所述吸合組件的安裝座。

通過采用上述技術方案，當需要搬運鋁材時，升降組件的設置可以實現鋁材的提起或放下，便于搬運，且升降組件的設置便于上料裝置搬運放置在不同高度臺面上的鋁材。

作為本實用新型的進一步改進，所述吸合組件包括設置于所述安裝座背離所述氣缸一側表面的連接板，以及設置于所述連接板背離所述氣缸一側表面的吸盤。

通過采用上述技術方案，通過吸合組件可以方便快捷地將鋁材吸合在吸盤上，更加方便了搬運。且連接板與安裝座可拆卸安裝可以方便后期對吸盤進行更換、清潔和維護。

作為本實用新型的進一步改進，所述安裝座背離所述氣缸的側面開設有燕尾槽，所述連接板的側面固定設置有滑移連接于所述燕尾槽的燕尾塊，所述安裝座與所述連接板之間通過螺栓緊固連接。