[實(shí)用新型]一種電容切腳、擠壓成型機(jī)構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201822211010.6 | 申請日: | 2018-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN209282051U | 公開(公告)日: | 2019-08-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 伍曉陽 | 申請(專利權(quán))人: | 東莞市高容精密機(jī)械有限公司 |
| 主分類號: | H01G13/00 | 分類號: | H01G13/00;B23P23/04 |
| 代理公司: | 東莞市科安知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44284 | 代理人: | 曾毓芳 |
| 地址: | 523000 廣東省東*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 電容 切腳 底板 擠壓成型機(jī)構(gòu) 擠壓成型裝置 移料機(jī)械手 換向裝置 切腳裝置 本實(shí)用新型 成型工序 電容引腳 人工作業(yè) 生產(chǎn)效率 成型端 傳統(tǒng)的 引腳座 夾持 壓緊 引腳 轉(zhuǎn)送 成型 切除 | ||
1.一種電容切腳、擠壓成型機(jī)構(gòu),包括底板(1),以及設(shè)置在所述底板(1)上的移料機(jī)械手(2);所述移料機(jī)械手(2)轉(zhuǎn)送電容,其特征在于:所述底板(1)上沿電容移動方向依次設(shè)置有橫向切腳裝置(3),換向裝置(4)和擠壓成型裝置(5);所述移料機(jī)械手(2)夾持電容依次經(jīng)過所述橫向切腳裝置(3),換向裝置(4)和擠壓成型裝置(5),所述橫向切腳裝置(3)切除電容引腳多余的部分;所述換向裝置(4)使電容旋轉(zhuǎn)90度;所述擠壓成型裝置(5)的成型端擠壓電容的兩引腳端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容切腳、擠壓成型機(jī)構(gòu),其特征在于:所述橫向切腳裝置(3)包括兩直線導(dǎo)軌(30),第一滑座(31),第二滑座(32),第一驅(qū)動機(jī)構(gòu),第一支架(33),第二支架(34),第一切刀(35)和第二切刀(36);兩所述直線導(dǎo)軌(30)相互平行;所述第一滑座(31)和所述第二滑座(32)沿兩所述直線導(dǎo)軌(30)滑動,所述第一支架(33)設(shè)置在所述第一滑座(31)上,所述第二支架(34)設(shè)置在所述第二滑座(32)上,所述第一切刀(35)設(shè)置在所述第一支架(33)上,所述第二切刀(35)設(shè)置在所述第二支架(34)上;所述第一切刀(35)設(shè)置有第一切削刃(35a),所述第二切刀(36)設(shè)置有第二切削刃(36a);所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述第一滑座(31)和所述第二滑座(32)沿相對方向滑動,所述第一切削刃(35a)和所述第二切削刃(36a)配合切斷電容引腳。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容切腳、擠壓成型機(jī)構(gòu),其特征在于:所述第一切刀(35)設(shè)置有容納避空電容引腳的避空槽(35b),所述第一切刀(35)靠近所述第一支架(33)的一端設(shè)置有連接部(35c),所述第一切削刃(35a)設(shè)置在所述避空槽(35b)靠近所述連接部(35c)的側(cè)壁上端,所述連接部(35c)設(shè)置有滑槽(350);所述第一支架(33)包括本體(33a),連接塊(33b)和壓縮彈簧(33c);所述本體(33a)設(shè)置在所述第一滑座(31)上,所述連接部(35c)與所述本體(33a)固定連接;所述連接塊(33b)沿所述滑槽(350)滑動,所述壓縮彈簧(33c)的一端抵在所述連接塊(33b)上,所述壓縮彈簧(33c)的另一端抵在所述本體(33a)上,所述連接塊(33b)的上端設(shè)置有壓緊塊(33d),所述連接塊(33b)的下端設(shè)置有第一限位塊(33e),所述壓縮彈簧(33c)壓緊所述連接塊(33b)貼合所述滑槽(350)的端部,所述壓緊塊(33d)的端部超過所述第一切削刃(35a)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電容切腳、擠壓成型機(jī)構(gòu),其特征在于;所述第一切刀(35)遠(yuǎn)離所述第一支架(33)的一端設(shè)置有導(dǎo)向部(35d),所述第二支架(34)設(shè)置有與所述導(dǎo)向部(35d)配合的導(dǎo)向槽(34a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容切腳、擠壓成型機(jī)構(gòu),其特征在于:所述擠壓成型裝置(5)包括中模板(50),擠壓組件(51)和限位夾持組件(52);所述擠壓組件(51)的數(shù)量為兩件,所述中模板(50)設(shè)置在兩所述擠壓組件(51)之間,所述限位夾持組件(52)設(shè)置在所述移料機(jī)械手(2)上;所述限位夾持組件(52)夾持電容,使電容引腳位于所述中模板(50)兩側(cè),所述擠壓組件(51)的壓緊端伸至所述中模板(50),擠壓電容引腳。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電容切腳、擠壓成型機(jī)構(gòu),其特征在于:所述擠壓組件(51)包括導(dǎo)向座(51a),第二驅(qū)動機(jī)構(gòu),滑塊(51b)和成型塊(51c);所述導(dǎo)向座(51a)設(shè)置有導(dǎo)向滑槽(510),所述滑塊(51b)沿所述導(dǎo)向滑槽(510)滑動,所述滑塊(51b)的端部延伸至所述導(dǎo)向滑槽(510)外部,所述成型塊(51c)設(shè)置在所述滑塊(51b)的端部,所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動所述滑塊(51b)滑動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電容切腳、擠壓成型機(jī)構(gòu),其特征在于:所述限位夾持組件(52)包括支撐座(52a),氣動手指(52b),升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)(52c)和第二限位塊(52d);所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)(52c)設(shè)置在支撐座(52a)上,所述氣動手指(52b)設(shè)置在所述升降驅(qū)動機(jī)構(gòu)(52c)的升降臺上,所述第二限位塊(52d)設(shè)置在所述氣動手指(52b)上,所述第二限位塊(52d)呈“L”型,所述第二限位塊(52d)的端部延伸至所述氣動手指(52b)的夾持端上方,所述第二限位塊(52d)和所述氣動手指(52b)的夾持端形成限位電容的限位腔體。
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