[實用新型]適用于激光-MIG雙電弧復合焊的雙送絲裝置

有效

• 申請號: 201822210814.4
• 申請日: 2018-12-27
• 公開（公告）號: CN210281111U
• 公開（公告）日: 2020-04-10
• 發明（設計）人: 謝飛翔;羅雅;趙慧峰;孫俊峰;馮杰才
• 申請（專利權）人: 上海臨仕激光科技有限公司
• 主分類號: B23K26/70
• 分類號: B23K26/70;B23K26/348
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型提供了一種適用于激光?MIG雙電弧復合焊的雙送絲裝置。包括：連接支架，安裝于機器人；第一安裝板，設置于連接支架的一側，以安裝激光頭；第二安裝板，設置于連接支架的另一側；三維調節裝置，安裝于第二安裝板；三維調節裝置具有滑塊；夾頭軸，安裝于滑塊；夾頭，其具有兩個夾持孔，配置成安裝雙絲焊槍；且夾頭還具有螺釘孔；夾頭安裝于夾頭軸；夾緊片，安裝于夾頭軸的遠離滑塊的一端，且與夾頭接觸抵靠；加緊片上開設有鏤空槽；和螺釘，穿過鏤空槽安裝于螺釘孔，以在夾頭繞夾頭軸的轉動角度調整后固定夾頭。能夠快速調節激光與焊絲之間的間距和位置，減少繁瑣工序；同時，焊絲角度調節方便，可實現不同填絲角度的焊接。

技術領域

本實用新型涉及激光焊接領域，特別是涉及一種適用于激光-MIG雙電弧復合焊的雙送絲裝置。

背景技術

激光焊接以其能量密度高、焊接速度快、變形小和深寬比大等優點被廣泛應用于各種結構件的焊接。但是，激光焊對工件的裝配精度要求很高，以及對裝配的間隙，光束的對中性要求嚴格；同時針對中厚板，對激光功率的要求比較高，這樣就增加了焊接的成本。為避免激光焊存在的問題并減少焊接成本，激光-MIG(metal inert-gas welding熔化極惰性氣體保護焊)復合焊在工業中的應用也越來越廣泛。激光-MIG復合焊結合了激光和電弧兩者的優點，焊接過程中有兩個熱源，激光主要形成匙孔，影響焊接熔深，電弧主要影響焊縫的熔寬；激光對電弧產生吸引并壓縮電弧，兩者的相互作用會提高電流的密度，從而提高焊縫的熔深，實現較低功率激光復合一定電流的電弧獲得高功率等級激光器的焊接熔池；利用填絲的橋接功能，提高了間隙及對中的可適性。激光-MIG復合焊接方法不僅能獲得好的焊接質量和生產效益、而且降低成本，實現高效、優質的焊接。

激光-MIG復合焊接方法常用于中厚板的焊接，為了提高送絲的效率及焊接效率，可以采用雙送絲的填絲系統，實現激光-MIG雙電弧復合焊接。在激光-MIG雙電弧復合焊系統中，焊接頭系統是最管件的部件，焊接頭的幾何尺寸小能確保較好的焊接可達性，此外還要有良好的可拆性，以便于安裝到機器人上面。在激光-MIG復合焊接過程中，光絲間距的調整以及送絲速度往往是影響最終焊接質量的重要新因素。所以設計一種可調節光絲間距的雙送絲系統對于保證激光-MIG雙電弧復合焊的穩定性非常重要。

實用新型內容

本實用新型的目的是要提供一種適用于激光-MIG雙電弧復合焊的雙送絲裝置，其可快速調節光絲間距和位置，減少繁瑣工序；同時可實現不同填絲角度的焊接，大大提高了焊接效率。

為了實現上述目的，本實用新型提供了一種適用于激光-MIG雙電弧復合焊的雙送絲裝置，其包括：

連接支架，所述連接支架配置成安裝于機器人；

第一安裝板，設置于所述連接支架的一側，以安裝激光頭；

第二安裝板，設置于所述連接支架的另一側；

三維調節裝置，安裝于所述第二安裝板；所述三維調節裝置具有滑塊，且配置成在水平橫向、水平縱向和豎直方向上調整所述滑塊的位置；

夾頭軸，安裝于所述滑塊；

夾頭，其具有兩個夾持孔，配置成安裝雙絲焊槍；且所述夾頭還具有螺釘孔；所述夾頭安裝于所述夾頭軸；

夾緊片，安裝于所述夾頭軸的遠離所述滑塊的一端，且與所述夾頭接觸抵靠；所述加緊片上開設有鏤空槽；和

螺釘，穿過所述鏤空槽安裝于所述螺釘孔，以在所述夾頭繞所述夾頭軸的轉動角度調整后固定所述夾頭。

優選地，所述連接支架包括：

第一管件，沿水平方向延伸；

法蘭，設置于所述第一管件的一端，以安裝于所述機器人；

第二管件，垂直地設置于所述第一管件的另一端；所述第二安裝板設置于所述第二管件的一端；和