[實(shí)用新型]處理焦?fàn)t煤氣脫硫產(chǎn)低純硫磺及副鹽廢液的裝置有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201822210127.2 | 申請(qǐng)日: | 2018-12-27 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN209507588U | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-10-18 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張素利;王嵩林;劉元德;白瑋;趙虎 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司 |
| 主分類號(hào): | C01B17/80 | 分類號(hào): | C01B17/80;C01C1/242;C01C1/246 |
| 代理公司: | 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所(普通合伙) 21224 | 代理人: | 張群 |
| 地址: | 116085 遼寧省大連*** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 本實(shí)用新型 吸收單元 原料預(yù)處理單元 焦?fàn)t煤氣脫硫 余熱回收單元 尾氣 焚燒 干燥單元 凈化單元 硫磺 廢液 副鹽 洗凈 轉(zhuǎn)化 富氧燃燒 環(huán)保水平 依次設(shè)置 運(yùn)行成本 工藝流程 工藝氣 熱平衡 氣量 回收率 吸收 保證 投資 建設(shè) | ||
本實(shí)用新型涉及處理焦?fàn)t煤氣脫硫產(chǎn)低純硫磺及副鹽廢液的裝置,包括原料預(yù)處理單元、焚燒單元、余熱回收單元、凈化單元、干燥單元、轉(zhuǎn)化單元、吸收單元、尾氣洗凈單元,所述的原料預(yù)處理單元、焚燒單元、余熱回收單元、凈化單元、干燥單元、轉(zhuǎn)化單元、吸收單元和尾氣洗凈單元按照工藝流程依次設(shè)置。本實(shí)用新型的有益效果是:與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型焚燒單元采用富氧燃燒技術(shù),有效降低工藝氣量和提高工藝氣中SO2濃度,節(jié)省建設(shè)投資及運(yùn)行成本,保證二轉(zhuǎn)二吸技術(shù)的自熱平衡;轉(zhuǎn)化單元和吸收單元采用二轉(zhuǎn)二吸技術(shù),將SO2轉(zhuǎn)化率從97.5%提高到99.9%以上,顯著提高硫的回收率,大幅降低吸收工序后尾氣中SO2含量,提高工藝環(huán)保水平。
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及焦化行業(yè)含硫廢液焚燒制酸技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種采用“富氧燃燒、二轉(zhuǎn)二吸”制酸技術(shù)處理焦?fàn)t煤氣脫硫產(chǎn)低純硫磺及副鹽廢液的裝置,適用于處理焦?fàn)t煤氣氨法濕式氧化脫硫工藝產(chǎn)生的低品質(zhì)硫磺及脫硫副鹽廢液。
背景技術(shù)
目前,我國(guó)焦化行業(yè)較多采用以HPF、PDS等為催化劑的氨法濕式氧化脫硫工藝脫除煤氣中的H2S和HCN。
盡管上述脫硫工藝脫硫脫氰效率較高,但從煤氣中脫除H2S后生成的副產(chǎn)品硫磺,由于含有煤粉、焦油、萘等雜質(zhì),產(chǎn)品純度低,市場(chǎng)銷售困難。為避免形成焦化固廢,影響環(huán)境,目前低品質(zhì)硫磺多數(shù)以低價(jià)售出或免費(fèi)送給用戶使用,硫資源未能得到有效、合理利用,產(chǎn)生應(yīng)有的價(jià)值。
此外,上述脫硫工藝在脫硫脫氰過(guò)程中產(chǎn)生硫氰酸銨及硫代硫酸銨等副鹽廢液。當(dāng)系統(tǒng)中副鹽濃度積累較高時(shí),會(huì)嚴(yán)重影響煤氣脫硫脫氰效率,加劇設(shè)備腐蝕。目前采用的副鹽廢液處理工藝有:①?gòu)U液兌入煉焦配煤,送焦?fàn)t焚燒分解;②提取硫氰酸銨及硫代硫酸銨副鹽。生產(chǎn)實(shí)踐表明,將副鹽廢液兌入煉焦配煤,送焦?fàn)t焚燒分解工藝,由于廢液在兌入煉焦配煤過(guò)程中,溶解于廢液中的氨等有害氣體揮發(fā)排放到大氣中,造成環(huán)境污染而使其應(yīng)用受到限制;而采取提取硫氰酸銨及硫代硫酸銨副鹽工藝,則由于副鹽產(chǎn)品市場(chǎng)容量小、副鹽產(chǎn)品銷售困難,特別是硫代硫酸銨市場(chǎng)無(wú)需求,形成新的焦化固廢,帶來(lái)后續(xù)環(huán)保問(wèn)題。由于存在以上問(wèn)題,使目前采用的上述脫硫廢液處理工藝在實(shí)際應(yīng)用中受到限制,導(dǎo)致目前多數(shù)脫硫裝置中副鹽濃度控制較高,影響了脫硫裝置性能的正常發(fā)揮以及焦化環(huán)保水平的提高。
根據(jù)專利和文獻(xiàn)檢索:專利申請(qǐng)?zhí)枮?01610736196.X公開(kāi)的“一種利用煤氣濕式氧化法產(chǎn)生的含硫廢液制取硫酸的方法”、專利申請(qǐng)?zhí)枮?01610777877.0公開(kāi)的“含硫廢液焚燒制硫酸的方法”、上海寶鋼從日本引進(jìn)的“昆帕克斯(COMPACS)廢液焚燒制酸技術(shù)”,均是采用“空氣燃燒、一轉(zhuǎn)一吸”的制酸工藝;專利申請(qǐng)?zhí)枮?01310524911.X公開(kāi)的“一種含硫廢液干法制酸系統(tǒng)及方法”、專利申請(qǐng)?zhí)枮?01810232542.X公開(kāi)的“一種濕式氧化脫硫廢液制硫酸工藝及裝置”,均是采用“空氣燃燒、二轉(zhuǎn)二吸”的制酸工藝。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型提供了一種采用“富氧燃燒、二轉(zhuǎn)二吸”制酸技術(shù)處理焦?fàn)t煤氣脫硫產(chǎn)低純硫磺及副鹽廢液的裝置,從根本上一次性徹底解決焦?fàn)t煤氣氨法濕式氧化脫硫工藝產(chǎn)生的低純硫磺回收利用及脫硫副鹽廢液無(wú)害化處理問(wèn)題,提高硫的回收率,生產(chǎn)的硫酸可用做焦?fàn)t煤氣脫氨生產(chǎn)硫酸銨的原料,實(shí)現(xiàn)硫資源的循環(huán)利用和環(huán)境保護(hù)的雙重目標(biāo)。
為了達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
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