[實(shí)用新型]長(zhǎng)軸形轉(zhuǎn)向器殼體中心孔防偏芯機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201822208689.3
• 申請(qǐng)日: 2018-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN209753988U
• 公開（公告）日: 2019-12-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 勾建勇;杜進(jìn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇嶸泰工業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): B22D17/24
• 分類號(hào): B22D17/24
• 代理公司: 11278 北京連和連知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 田方正

本實(shí)用新型涉及一種長(zhǎng)軸形轉(zhuǎn)向器殼體中心孔防偏芯機(jī)構(gòu)。包括高精度長(zhǎng)型芯，高精度長(zhǎng)型芯一端依次穿過精定位套和固定座，固定座側(cè)部通過緊固件和滑塊座形成固定連接，所述精定位套下部通過緊固件和動(dòng)模芯形成固定連接；述高精度長(zhǎng)型芯另一端端部設(shè)置導(dǎo)向凸臺(tái)，高精度長(zhǎng)型芯通過導(dǎo)向凸臺(tái)和高精度型芯連接，高精度型芯端部設(shè)置有和所述導(dǎo)向凸臺(tái)配合的凹槽。本實(shí)用新型解決了長(zhǎng)軸類零件在生產(chǎn)時(shí)中心孔尺寸偏芯的問題，提高了產(chǎn)品的尺寸精度，提高了生產(chǎn)效率，降低了模具維修的成本。在我司的GMPV轉(zhuǎn)向器殼體中使用了此種新型抽芯機(jī)構(gòu)，該部位的加工不良率由15%降低至0.5%，節(jié)省了修模時(shí)間，生產(chǎn)OEE提升至8%，改善效果明顯。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種長(zhǎng)軸形轉(zhuǎn)向器殼體中心孔防偏芯機(jī)構(gòu)，屬于轉(zhuǎn)向器殼體生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

轉(zhuǎn)向器殼體是汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的主要組成部件之一，高壓鑄造為其主要的成型方式。隨著人們對(duì)汽車舒適度要求的不斷提高，汽車的寬度變大，導(dǎo)致轉(zhuǎn)向器殼體的長(zhǎng)度由以前500mm增長(zhǎng)至700mm左右。由于轉(zhuǎn)向器殼體為長(zhǎng)軸類零件，對(duì)毛坯中心孔的位置度要求很高。在長(zhǎng)度500mm以內(nèi)偏芯0.15°導(dǎo)致的偏芯量是可以用于加工生產(chǎn)的，但增長(zhǎng)至600或700mm以后偏芯0.15°導(dǎo)致的偏芯量則不可接受，直接會(huì)導(dǎo)致加工偏芯，產(chǎn)品的同軸度不合格，甚至加工斷刀。因此，針對(duì)長(zhǎng)軸的轉(zhuǎn)向器殼體模具，需要設(shè)計(jì)一種可靠的防偏芯機(jī)構(gòu)，以保證加工尺寸。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)上述缺陷，目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，防止鑄件在生產(chǎn)時(shí)偏芯超差，以保證加工生產(chǎn)穩(wěn)定性的長(zhǎng)軸形轉(zhuǎn)向器殼體中心孔防偏芯機(jī)構(gòu)。

為此本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：長(zhǎng)軸形轉(zhuǎn)向器殼體中心孔防偏芯機(jī)構(gòu)，包括高精度長(zhǎng)型芯（1），所述高精度長(zhǎng)型芯（1）一端依次穿過精定位套（2）和固定座（3），所述固定座（3）側(cè)部通過緊固件和滑塊座（4）形成固定連接，所述精定位套（2）下部通過緊固件和動(dòng)模芯（7）形成固定連接；所述高精度長(zhǎng)型芯（1）另一端端部設(shè)置導(dǎo)向凸臺(tái)，所述高精度長(zhǎng)型芯（1）通過導(dǎo)向凸臺(tái)和高精度型芯（8）連接，所述高精度型芯（8）端部設(shè)置有和所述導(dǎo)向凸臺(tái)配合的凹槽。

所述動(dòng)模芯通過緊固件連接在動(dòng)模架（5）上。

所述高精度長(zhǎng)型芯（1）的中心軸線的直線度為0.03mm，和精定位套（2）配合部位的圓度為0.015mm。

所述導(dǎo)向凸臺(tái)和凹槽為圓臺(tái)形，具備一定錐度的配合形式。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：解決了長(zhǎng)軸類零件在生產(chǎn)時(shí)中心孔尺寸偏芯的問題，提高了產(chǎn)品的尺寸精度，提高了生產(chǎn)效率，降低了模具維修的成本。在我司的GMPV轉(zhuǎn)向器殼體中使用了此種新型抽芯機(jī)構(gòu)，該部位的加工不良率由15%降低至0.5%，節(jié)省了修模時(shí)間，生產(chǎn)OEE提升至8%，改善效果明顯。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1為高精度長(zhǎng)型芯、2為精定位套、3為固定座、4為滑塊座、5為動(dòng)模架、6為固定螺栓、7為動(dòng)模芯、8為高精度型芯。

具體實(shí)施方式

長(zhǎng)軸形轉(zhuǎn)向器殼體中心孔防偏芯機(jī)構(gòu)，包括高精度長(zhǎng)型芯1，所述高精度長(zhǎng)型芯1一端依次穿過精定位套2和固定座3，所述固定座3側(cè)部通過緊固件和滑塊座4形成固定連接，所述精定位套2下部通過緊固件和動(dòng)模芯7形成固定連接；所述高精度長(zhǎng)型芯1另一端端部設(shè)置導(dǎo)向凸臺(tái)，所述高精度長(zhǎng)型芯1通過導(dǎo)向凸臺(tái)和高精度型芯8連接，所述高精度型芯8端部設(shè)置有和所述導(dǎo)向凸臺(tái)配合的凹槽。

所述動(dòng)模芯通過緊固件連接在動(dòng)模架5上。

所述高精度長(zhǎng)型芯1的中心軸線的直線度為0.03mm，和精定位套2配合部位的圓度為0.015mm。

所述導(dǎo)向凸臺(tái)和凹槽為圓臺(tái)形，具備一定錐度的配合形式。