[實(shí)用新型]一種鋼帶成型模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201822208644.6
• 申請(qǐng)日: 2018-12-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN209810977U
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-12-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王頤其
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 陜西飛天管業(yè)科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D5/12
• 分類(lèi)號(hào): B21D5/12;B21D37/10
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本實(shí)用新型涉及鋼帶成型設(shè)備領(lǐng)域的一種鋼帶成型模具，一種鋼帶成型模具，包括架體、若干組成型模具和與成型模具間隔分布的位于所述架體上的若干組導(dǎo)向限位組件，所述導(dǎo)向限位組件對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述架體上，且分別沿所述架體長(zhǎng)度方向設(shè)置于所述成型模具的兩側(cè)，所述導(dǎo)向限位組件包括位于所述架體兩側(cè)且垂直所述架體表面設(shè)置的支撐桿，所述支撐桿上套設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒。通過(guò)設(shè)計(jì)的導(dǎo)向限位組件，可調(diào)節(jié)兩轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒間的距離，對(duì)待加工鋼帶的兩側(cè)進(jìn)行限位，使得待加工鋼帶沿長(zhǎng)度方向不發(fā)生偏移，且鋼帶位于異形凹輪中心線兩側(cè)對(duì)稱(chēng)，提高鋼帶成型的質(zhì)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及鋼帶成型設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼帶成型模具。

背景技術(shù)

鋼帶是一種窄而長(zhǎng)的鋼帶。目前，鋼帶在管材成型領(lǐng)域有極大地應(yīng)用，鋼帶成型主要通過(guò)熱軋和冷軋兩種方式，主要應(yīng)用于五金制品、管材制備等方面，在管材制備時(shí)需要對(duì)鋼帶進(jìn)行沖壓成型。

公告號(hào)為CN202239291U的中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了一種鋼帶成型模具，該包括三塊模片，模片正面為導(dǎo)板，導(dǎo)板下設(shè)置有墊板，在導(dǎo)板和墊板之間通過(guò)8個(gè)六角螺栓連接，六角螺栓均布于異型孔的四周。

該鋼帶成型模具工作原理是，首先將鋼帶一端放置在異型孔內(nèi)，鋼帶通過(guò)的模具的異型孔，需加工的鋼帶依次經(jīng)過(guò)三塊模片形成圓弧并且在圓弧處逐漸收窄，最終成圓形。

該鋼帶成型模具工作過(guò)程中，待加工鋼帶成型過(guò)程中沒(méi)有進(jìn)行鋼帶兩側(cè)的導(dǎo)向，使得鋼帶在加工過(guò)程中，鋼帶會(huì)沿中心線發(fā)生偏斜，影響鋼帶成型質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼帶成型模具，設(shè)計(jì)導(dǎo)向限位組件，可在鋼帶成型過(guò)程中對(duì)鋼帶進(jìn)行限位，使得鋼帶位于異形凹輪中心線兩側(cè)對(duì)稱(chēng)，提高鋼帶成型的質(zhì)量。

本實(shí)用新型的上述目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種鋼帶成型模具，包括架體、若干組成型模具和與成型模具間隔分布的位于所述架體上的若干組導(dǎo)向限位組件，所述導(dǎo)向限位組件對(duì)稱(chēng)設(shè)置于所述架體上，且分別沿所述架體長(zhǎng)度方向設(shè)置于所述成型模具的兩側(cè)，所述導(dǎo)向限位組件包括位于所述架體兩側(cè)且垂直所述架體表面設(shè)置的支撐桿，所述支撐桿上套設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒。

通過(guò)實(shí)施上述技術(shù)方案，將待加工鋼帶放置架體兩側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒之間，使得兩轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒與待加工鋼帶兩側(cè)抵緊，再將待加工鋼帶伸入異形凸輪與異形凹輪之間，成型模具作用，帶動(dòng)待成形鋼帶運(yùn)動(dòng)，成型鋼帶帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)待加工鋼帶進(jìn)行多次成型擠壓，直至待加工鋼帶完全成型；導(dǎo)向限位組件可調(diào)節(jié)兩轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒間的距離，對(duì)待加工鋼帶的兩側(cè)進(jìn)行限位，使得待加工鋼帶沿長(zhǎng)度方向不發(fā)生偏移，鋼帶位于異形凹輪中心線兩側(cè)相互對(duì)稱(chēng)，提高鋼帶成型的質(zhì)量。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述架體表面開(kāi)設(shè)有垂直所述架體長(zhǎng)度方向設(shè)置的滑槽，所述支撐桿靠近所述滑槽一端固定連接有可沿所述滑槽滑移的滑塊，貫穿所述滑塊設(shè)置且與所述架體上表面螺紋連接的限位螺栓。

通過(guò)實(shí)施上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)限位螺栓，限位螺栓與架體分離，使得滑塊可沿滑槽移動(dòng)，同時(shí)推動(dòng)相對(duì)應(yīng)的滑塊，滑塊帶動(dòng)支撐桿運(yùn)動(dòng)，支撐桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒運(yùn)動(dòng)，可調(diào)節(jié)量相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒間的間距，調(diào)節(jié)至兩轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒與鋼帶兩側(cè)邊貼合時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)限位螺栓，限位螺栓的螺栓頭抵緊在架體的上表面，使得滑塊固定在滑槽內(nèi)，兩轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒位置固定；滑槽與配合設(shè)置的滑塊，可帶動(dòng)支撐桿對(duì)兩對(duì)應(yīng)設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒間距進(jìn)行調(diào)節(jié)，對(duì)待加工鋼帶的兩側(cè)進(jìn)行限位，使得待加工鋼帶沿長(zhǎng)度方向不發(fā)生偏移，鋼帶位于異形凹輪中心線兩側(cè)相互對(duì)稱(chēng)，提高鋼帶成型的質(zhì)量。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒與所述支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒位于所述支撐桿的兩端均設(shè)有限位轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒沿所述支撐桿軸向方向移動(dòng)的限位螺母。

通過(guò)實(shí)施上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒兩端的限位螺母可使轉(zhuǎn)動(dòng)滾動(dòng)在支撐桿上僅進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，避免轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒沿支撐桿軸向方向的移動(dòng)。