[實用新型]一種模內切模具

有效

• 申請號: 201822206557.7
• 申請日: 2018-12-26
• 公開（公告）號: CN209649405U
• 公開（公告）日: 2019-11-19
• 發明（設計）人: 趙英英;梅小坦;盧衛華
• 申請（專利權）人: 鎰生電線塑料(昆山)有限公司
• 主分類號: B29C45/44
• 分類號: B29C45/44;B29C45/38
• 代理公司: 32239 蘇州慧通知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 丁秀華<國際申請>=<國際公布>=<進入

本實用新型揭示了一種模內切模具，其包括母模(1)、公模(2)以及安裝于公模(2)內的頂出機構(3)，母模(1)與公模(2)配合形成型腔(5)，頂出機構(3)可將型腔(5)內成型的產品(9)頂出，母模(1)設置有與型腔(5)相通的澆口(110)，公模(2)開設有與型腔(5)相通的安裝孔(24)，模內切模具還包括切料機構(4)，切料機構(4)包括滑動配接于安裝孔(24)內的外刀(100)，外刀(100)與澆口(110)相對設置，可在外力作用下上行切斷澆口(110)內形成的料頭(90)。本實用新型可在型腔內塑料凝固之前將澆口切斷，產品頂出后，料頭與產品能輕易分離，無需后續增加去除料頭的工序，加快了生產效率，減少了人力成本。

技術領域

本實用新型涉及一種注塑模具，特別涉及一種模內切模具。

背景技術

目前，塑膠產品種類繁多，如裝飾性產品和消費類電子產品，塑膠產品通常通過模具注塑成型。

現有成型生產中，經過模具成型后的產品一般都帶有澆口料頭，如圖1所示，經傳統的注塑方式成型后的產品9，其通常帶有圓形的澆口料頭90，該澆口料頭90形成的原因是，殘留在澆道內的熔融的塑料與模具型腔內成型品相連，冷卻后即成為一體。而所需的產品如圖2所示，即注塑成型后，人們還需要將澆口料頭90去除，以加工出開孔94。

傳統注塑方式造成每件產品成型后須增加一道NC去料頭加工工藝，并且此工藝帶有很多不易控制的風險，對于一些外觀要求較高的產品，如鏡面產品，銑料頭時易造成鏡面劃傷，且鏡面的保護膜在銑料后需撕掉重新更換新的，銑料頭過程中銑刀口應力過大會使使膠口泛白，等等。這造成生產過程中產品的產出不良率居高不下，大大提高了制造成本。

現有技術中的模內切料頭技術通常只能采用側進膠的方式，自動切除側面的澆口，而對于如圖2所示開孔處的料頭則無法處理。

另外，現有技術中常會遇到帶有倒扣91的產品9(如圖1和圖2)，在開模頂出產品時容易拉壞倒扣91，現有技術中的模具雖有一些脫扣的機構，但是難以保證在頂出產品時完全不拉拽倒扣91，這會對產品9的質量造成一定的影響；而且，現有技術中的脫扣機構通常結構復雜，從而增加了模具成本。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術中的上述缺陷，提供一種模內切模具，其能自動切斷產品開孔處的澆口料頭，簡化工藝，降低成本。

為實現上述實用新型目的，本實用新型采用了如下技術方案：一種模內切模具，其包括母模、公模以及安裝于所述公模內的頂出機構，所述母模與所述公模配合形成型腔，所述頂出機構可將所述型腔內成型的產品頂出，所述母模設置有與所述型腔相通的澆口，所述公模開設有與所述型腔相通的安裝孔，所述模內切模具還包括切料機構，所述切料機構包括滑動配接于所述安裝孔內的外刀，所述外刀與所述澆口相對設置，可在外力作用下上行切斷所述澆口內形成的料頭。

此外，本實用新型還提出如下附屬技術方案：

所述外刀設置有刃口，所述刃口的外周形狀與所述產品的開口一致。

所述切料機構還包括固連于所述公模上的油缸，所述油缸提供驅動所述外刀上行的外力。

所述切料機構還包括相互連接的上活動板和下活動板，所述上活動板和下活動板與所述外刀固連。

所述公模板開設有可收容所述上活動板和下活動板的收容孔。

所述切料機構還包括穿設于所述外刀內的內刀，所述內刀與所述頂出機構相連。

所述頂出機構包括相互連接的上頂板和下頂板，所述內刀由所述上頂板和下頂板配合固定。

所述切料機構還包括穿設于所述內刀內的頂針，所述頂針與所述公模固連。

所述外刀、內刀和頂針的端部配合形成凹槽。