[實用新型]一種含鹽廢水處理系統

有效

• 申請號: 201822201180.6
• 申請日: 2018-12-26
• 公開（公告）號: CN209778559U
• 公開（公告）日: 2019-12-13
• 發明（設計）人: 郭樺;陳保衛;孫振新;楊陽;梁凌;高文君;張玉魁
• 申請（專利權）人: 國電新能源技術研究院有限公司
• 主分類號: C02F9/12
• 分類號: C02F9/12;C04B28/14
• 代理公司: 11352 北京大成律師事務所
• 代理人: 陳福

本實用新型涉及一種含鹽廢水處理系統，該系統由調節池、加藥軟化裝置、管式超濾裝置、活性炭吸附裝置、反滲透裝置、電滲析裝置、濃縮液固化裝置組成，該系統的裝置與裝置間由適宜材質、型號的管件及泵連接。該系統可實現對含鹽廢水的90％以上回收率，無雜鹽排放，能耗低，鹽分固化效果好。

技術領域

本實用新型屬于水處理領域，特別涉及一種含鹽廢水處理系統。

技術背景

隨著社會經濟的高速發展，我國工業規模的不斷增大，水環境問題日益嚴峻，例如火電廠脫硫廢水、煤礦礦井水、煤化工廢水及石油、天然氣開采加工廢水等含鹽度廢水排放量激增，高效治理回收含鹽廢水是對當前的廢水處理與回收利用技術的巨大挑戰。

該類廢水含鹽量高且含有其他多種有害物質，如重金屬、氨氮、有機污染物，其若未經處理直接排放，勢必會對環境極大的危害。

目前處理含鹽廢水處理多采用以下兩種技術：

一、膜處理加蒸發結晶

含鹽廢水蒸汽蒸發工藝是指含鹽廢水經預處理后，通過蒸汽的熱量將含鹽廢水中的水分蒸干，以實現含鹽廢水零排放。這種技術常規的工藝路線為：預處理+鈉濾分鹽+膜濃縮+蒸發結晶(MVR或MED)。

蒸汽蒸發工藝可以實現含鹽廢水的零排放，生產出高純度鹽類，而且國內已經有成功運行的工程案例。但是這種方法也存在很多不足：由于采用膜濃縮和蒸發結晶工藝，整個系統占地面積大，且這種工藝投資成本及運行成本高，生產的純鹽或雜鹽難以再次利用。

二、煙氣蒸發技術

含鹽廢水煙氣蒸發工藝是指通過鍋爐產生的煙氣的熱量將含鹽廢水中的水分蒸干，蒸干后產生的灰分隨除塵器一起處理，以實現含鹽廢水零排放。根據煙氣來源不同，該工藝可分為高溫煙氣蒸發和低溫煙氣蒸發。

高溫煙氣蒸發是指從空氣預熱器前引出一部分高溫煙氣將含鹽廢水蒸發，蒸發后的煙氣進入除塵器前的煙道內，產生的粉塵通過除塵器進行去除，實現零排放；低溫煙氣蒸發是指將含鹽廢水噴入空氣預熱器與除塵器間的低溫煙道內，使含鹽廢水蒸干，產生的粉塵通過后面的除塵器進行收集，實現含鹽廢水零排放的工藝。

煙氣蒸發工藝的特點是整個系統相對簡單，占地面積小，投資和運行成本都較低；工藝路線多，不同運行工況可以選擇不同的工藝路線；蒸發后產生的粉塵可以由后續的除塵器進行去除，無二次污染物產生。但是，煙氣蒸發工藝對工藝設計的要求較高，設計不好時會存在煙道結垢和腐蝕等問題。

上述兩種技術均需大量熱源，占地面積大，本實用新型創新性的提出了一套含鹽廢水處理的新系統，可實現含鹽廢水零排放的基礎上生產高強度免燒砌塊。

實用新型內容

本實用新型提供一種含鹽廢水處理系統，該系統由調節池、加藥軟化裝置、管式超濾裝置、活性炭吸附裝置、反滲透裝置、電滲析裝置、濃縮液固化裝置組成，該系統的裝置與裝置間由適宜材質、型號的管件及泵連接。該系統可實現對含鹽廢水的90％以上回收率，無雜鹽排放，能耗低，鹽分固化效果好。

本實用新型采取的技術方案如下：

(1)該系統由調節池、加藥軟化裝置、管式超濾裝置、活性炭吸附裝置、反滲透裝置、電滲析裝置、濃縮液固化裝置組成，其中，調節池與加藥軟化裝置相連，加藥軟化裝置與管式超濾裝置相連，管式超濾裝置與活性炭吸附裝置相連，活性炭吸附裝置與反滲透裝置相連，反滲透裝置與電滲析裝置相連，電滲析裝置與濃縮液固化裝置相連，該系統的裝置與裝置間由適宜材質、型號的管件及泵連接。

(2)根據(1)所述的一種含鹽廢水處理系統，系統處理的含鹽廢水中鹽含量為1％～25％；主要含有Na⁺、Ca²⁺、Mg²⁺、Cl^-、SO₄^2-等離子；溫度范圍為-5攝氏度至80攝氏度。