[實用新型]一種發(fā)動機曲軸連桿定位機構

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201822199858.1
• 申請日: 2018-12-26
• 公開（公告）號: CN209324507U
• 公開（公告）日: 2019-08-30
• 發(fā)明（設計）人: 龔紀銘;唐恩常;胡松勝
• 申請（專利權）人: 浙江宇森百聯(lián)工具有限公司
• 主分類號: F02B75/32
• 分類號: F02B75/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種發(fā)動機曲軸連桿定位機構，包括左曲柄、右曲柄、連桿和活塞等；活塞側壁中部設有一對向活塞內(nèi)部延伸的活塞銷孔，并安裝有活塞銷；活塞銷中部套有一個連桿小頭滾針軸承，連桿上端設有連桿小頭孔，并套在連桿小頭滾針軸承上，連桿小頭孔兩側的活塞銷上均套有一減磨墊片；連桿底端設有連桿大頭孔，曲柄銷自左向右依次穿過左曲柄、連桿大頭孔、右曲柄，連桿大頭孔與左、右曲柄的相對面之間設有間隙，即連桿大頭孔與左、右曲柄的相對面無接觸。本實用新型通過連桿上端的減磨墊片實現(xiàn)連桿的定位，使連桿下端的連桿大頭孔與曲柄內(nèi)側面存有一個間隙，潤滑可靠，且連桿與曲柄側面不會產(chǎn)生摩擦，從而不會產(chǎn)生異常發(fā)熱和磨損現(xiàn)象。

技術領域

本實用新型涉及，尤其涉及一種發(fā)動機曲軸連桿定位機構。

背景技術

目前，1E40F-5系列發(fā)動機（1E44F-5、1E48F-5等）都是采用連桿大頭定位的；連桿大頭定位時連桿和曲柄軸向間隙小（因為需要定位，不能大間隙）但是，發(fā)動機連桿大頭潤滑不好、連桿和曲柄配合面硬度差異太大等因素很容易造成發(fā)動機連桿大頭異常磨損和燒損等問題；以致于會導致曲軸、連桿小頭滾針軸承、連桿等損壞，進一步還會造成活塞、活塞環(huán)、氣缸、曲軸箱等大量零件損壞，甚至整機報廢，從而造成重大損失。

實用新型內(nèi)容

本實用新型是為了解決上述不足，提供了一種發(fā)動機曲軸連桿定位機構。

本實用新型的上述目的通過以下的技術方案來實現(xiàn)：一種發(fā)動機曲軸連桿定位機構，包括曲軸連桿總成和活塞，所述曲軸連桿總成包括左曲柄、右曲柄、連桿和曲柄銷、連桿大頭滾針軸承；

所述活塞呈杯狀，活塞側壁中部設有一對向活塞內(nèi)部延伸的活塞銷孔，并安裝有活塞銷，且通過活塞銷擋圈固定；所述活塞銷中部套有一個連桿小頭滾針軸承，所述連桿上端設有連桿小頭孔，并套在連桿小頭滾針軸承上，所述連桿小頭孔兩側的活塞銷上均套有一減磨墊片，減磨墊片兩側分別抵在活塞銷孔內(nèi)側端面和連桿小頭孔外側端面；

所述連桿底端設有連桿大頭孔，所述曲柄銷自左向右依次穿過左曲柄、連桿大頭孔、右曲柄，連桿大頭孔內(nèi)側與曲柄銷之間設有連桿大頭滾針軸承，所述連桿大頭孔與左、右曲柄的相對面之間設有間隙，即連桿大頭孔與左、右曲柄的相對面無接觸。

本實用新型與現(xiàn)有技術相比的優(yōu)點是：本實用新型的發(fā)動機曲軸連桿定位機構通過連桿上端的尺寸限制和減磨墊片實現(xiàn)連桿的定位，使連桿下端的連桿大頭孔與曲柄內(nèi)側面存有一個較大間隙，潤滑可靠，且連桿與曲柄側面不會產(chǎn)生摩擦，從而不會產(chǎn)生異常發(fā)熱和磨損現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是本實用新型的頂側分解結構示意圖。

圖2是本實用新型的底側的分解結構示意圖。

圖3是本實用新型的底側立體結構示意圖。

圖4是本實用新型的正面結構示意圖。

圖5是本實用新型的頂側立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步詳述。

如圖1至圖5所示，一種發(fā)動機曲軸連桿定位機構，包括曲軸連桿總成和活塞1，所述曲軸連桿總成包括左曲柄2、右曲柄3、連桿4和曲柄銷5、連桿大頭滾針軸承13；

所述活塞1呈杯狀，活塞1側壁中部設有一對向活塞1內(nèi)部延伸的活塞銷孔6，并安裝有活塞銷7，且通過活塞銷擋圈8固定；所述活塞銷7中部套有一個連桿小頭滾針軸承9，所述連桿4上端設有連桿小頭孔10，并套在連桿小頭滾針軸承9上，所述連桿小頭孔10兩側的活塞銷7上均套有一減磨墊片11，減磨墊片11兩側分別抵在活塞銷孔6內(nèi)側端面和連桿小頭孔10外側端面；