[實用新型]一種耳板拼點裝置

有效

• 申請號: 201822194086.2
• 申請日: 2018-12-26
• 公開（公告）號: CN209867768U
• 公開（公告）日: 2019-12-31
• 發明（設計）人: 周鑫淼;李翔;鄧永玖;趙世航;董志強;李新群
• 申請（專利權）人: 徐工集團工程機械股份有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04
• 代理公司: 32224 南京縱橫知識產權代理有限公司
• 代理人: 董建林

本實用新型公開了一種耳板拼點裝置，包括主軸(1)，所述主軸(1)的兩端連有短圓桿(2)和長圓桿(3)，所述短圓桿(2)下方連有用于夾住第一主耳板(11)的兩個第一限位板(4)，所述第一限位板(4)上開設有第一限位孔(5)，所述長圓桿(3)下方連有用于插入兩個第三耳板(13)之間的兩個第三限位板(9)，所述第三限位板(9)上開設有第三限位孔(10)，所述主軸(1)的中部連有用于夾住第二耳板(12)的第二限位板(6)，所述第二限位板(6)上開設有第二限位孔(7)。本實用新型提供的一種耳板拼點裝置，結構簡單，操作方便，能夠提高緩沖桿托架安裝板的拼點效率和精度，保證桁架臂式吊裝設備整車性能。

技術領域

本實用新型涉及一種耳板拼點裝置，屬于起重機機械領域。

背景技術

桁架臂式吊裝設備起重能力強，一般應用于石油化工等行業結構件的吊裝，該類行業產品噸位大，吊裝風險較高，因此，對起重設備各項性能要求苛刻，決定了吊裝設備上的每個主要零件上孔徑之間的位置精度要求高。桁架臂式吊裝設備底節臂主結構中緩沖桿安裝板，因空間位置受限無法與主結構一起進行焊后機加工，只能待主結構機加工完成后進行拼焊。由于底節臂主結構空間尺寸較大，四塊安裝板的間距超過2米。鉚工一般以主弦桿為基準，劃線定位各安裝板的位置，且主弦桿本身直線度存在一定的誤差，因此，緩沖桿托架安裝板與圖紙尺寸偏差較大。緩沖桿托架與底節臂主結構裝配過程中存在干涉現象，幾乎每臺車均需現場返修，返修過程中，需氣割切除誤差較大的安裝板，然后將新的安裝板現場配焊在底節臂主要上，配焊完成后，由于焊接變形導致部分緩沖桿托架安裝板孔中心偏移超過裝配要求，需現場配鉆，整個返修過程費時費力，而且影響產品外觀和性能。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是，克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單，操作方便，能夠提高緩沖桿托架安裝板的拼點效率和精度，保證桁架臂式吊裝設備整車性能的耳板拼點裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：

一種耳板拼點裝置，包括主軸，所述主軸的兩端連有短圓桿和長圓桿，所述短圓桿下方連有用于夾住第一主耳板的兩個第一限位板，所述第一限位板上開設有第一限位孔，所述長圓桿下方連有用于插入兩個第三耳板之間的兩個第三限位板，所述第三限位板上開設有第三限位孔，所述主軸的中部連有用于夾住第二耳板的第二限位板，所述第二限位板上開設有第二限位孔。

所述主軸和長圓桿之間連有直角連接板。

兩個所述第一限位板之間的間距與所述第一主耳板的厚度相等。

兩個所述第二限位板之間的間距與所述第二耳板的厚度相等。

兩個所述第三限位板的外間距與兩個所述第三耳板的內間距相等。

所述主軸為圓桿形。

本實用新型的有益效果：①克服了因劃線拼點誤差較大，緩沖桿安裝板定位不準，導致與緩沖桿托架干涉的問題。避免了后續繁瑣的返修工作，節省了不必要的人力、物力、財力浪費；②因工裝上各孔的位置與底節臂主結構安裝板中各孔的位置相同，且通過機床機加工保證，因此，拼點精度得到顯著提高，局部提高了吊裝設備產品安全性能；③各安裝板的拼點效率顯著提高，將工裝圖2中的第一限位板與主臂底節臂的主耳板穿軸定位好，其余各安裝板只需與工裝上相應的孔穿軸定位即可，基本實現快速拼點；④降低了對鉚工技能水平的要求，在無工裝的情況下，鉚工需通過多次測量劃線來保證安裝板中心線在重合，因底節臂主結構空間尺寸大，同時安裝板跨距超過2 米，保證四塊板中心線處于一條直線上非常困難，工裝設計過程中已經將直線度考慮在內，按照工裝拼點即可保證直線度。

附圖說明

圖1為主弦桿上各個耳板位置結構示意圖；

圖2本實用新型耳板拼點裝置的結構示意圖；

圖3本實用新型耳板拼點裝置具體安裝使用結構圖。