[實用新型]一種燒堿皂化法環氧丙烷生產系統

有效

• 申請號: 201822187762.3
• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號: CN209537356U
• 公開（公告）日: 2019-10-25
• 發明（設計）人: 尹華;楊帥;吳成思
• 申請（專利權）人: 北京萬邦達環保技術股份有限公司
• 主分類號: C07D303/04
• 分類號: C07D303/04;C07D301/26
• 代理公司: 北京海虹嘉誠知識產權代理有限公司 11129
• 代理人: 王桂霞;周曉娜

本實用新型公開了一種燒堿皂化法環氧丙烷生產系統，包括電解NaCl溶液產生氯氣、氫氣和NaOH溶液的離子膜設備、使電解NaCl溶液產生氯氣與丙烯、水醇化反應生成氯丙醇的氯醇化設備、使NaOH和氯丙醇皂化反應生成環氧丙烷的皂化塔、對皂化反應生成的廢水進行生化處理的鹽水生化設備及對生化處理后的廢水進行回收的鹽水回用設備，所述鹽水回用設備包括除雜質設備和將除雜質處理后的溶液分離為NaCl溶液和水的分離設備及濃縮設備或結晶設備，其中所述濃縮設備或結晶設備與所述離子膜設備連接。本實用新型克服現有的氯醇法環氧丙烷生產方法污染環境同時費掉水資源的缺點，提供一種不產生廢渣和廢液，可使得資源循環利用的燒堿皂化法環氧丙烷生產系統。

技術領域

本實用新型涉及環氧丙烷生產領域。具體為一種燒堿皂化法環氧丙烷生產系統。

背景技術

環氧丙烷是重要的基本化工原料，環氧丙烷主要用于聚醚多元醇、表面活性劑、碳酸丙烯脂和丙二醇的生產。氯醇法是制作環氧丙烯的最主要的生產方法，傳統的氯醇法是采用石灰乳作為皂化劑進行皂化工序，石灰乳的成分主要是CaO。這種方法的優點是建設投資少、成本低。完成皂化后會生成Ca(OH)₂，由于Ca(OH)₂微溶于水，因此會產生大量的廢渣和廢液，直接排放不僅會對環境造成污染，同時也造成廢液中的大量水被浪費掉。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題在于克服采用的氯醇法制備環氧丙烷污染環境且浪費資源的缺點，提供一種基本不產生廢渣和廢液的燒堿皂化法環氧丙烷生產方法。

本實用新型的燒堿皂化法環氧丙烷生產方法，包括以下步驟：

(1)離子膜工序，通過該工序電解NaCl溶液產生氯氣、氫氣和NaOH溶液；

(2)氯丙醇工序，通過該工序使氯氣、丙烯和水反應生成氯丙醇，其中氯氣為步驟(1)中產生的氯氣；

(3)皂化工序，通過該工序使氯丙醇與步驟(1)中產生的NaOH溶液反應生成環氧丙烷和NaCl；

(4)對步驟(3)中產生的溶液進行生化處理，然后除去生化處理后的溶液中的生化代謝物；

(5)將步驟(4)中除去生化代謝物后的溶液分離為NaCl溶液和水，并對NaCl溶液進行濃縮；

(6)將步驟(5)中形成的濃縮NaCl溶液供應給步驟(1)中的離子膜工序，或者使濃縮NaCl溶液進入蒸汽結晶工序進行進一步濃縮或結晶并供應給步驟(1)中的離子膜工序。

作為優選，將步驟(5)中與NaCl溶液分離后的水供應給步驟(2)。

作為優選，在步驟(3)中，氯丙醇溶液和NaOH溶液與清水按設定比例混合,混合后的溶液從皂化塔的頂部噴入皂化塔，皂化塔底部通入蒸汽，蒸汽提高了塔內的溫度和壓力，使混合后的溶液環氧丙烷并在皂化塔的頂部被蒸出環氧丙烷蒸汽，對環氧丙烷蒸汽進行冷凝得到粗環氧丙烷，對粗環氧丙烷進一步進行精餾得到環氧丙烷成品。

作為優選，對步驟(3)中產生的溶液進行生化處理采用生物膜處理，所述生物膜采用SEM菌劑接種。

作為優選，步驟(4)中除去高鹽生化代謝產物包括：用表面活性劑對生化處理后的溶液進行處理使活性劑與生化代謝物發生反應，然后用聚合十六烷基三甲基溴化銨對表面活性劑與生化代謝物反應產生的反應物進行包裹，向溶液中添加無機混凝劑使被包裹的反應物沉淀，并將沉淀物與溶液分離。

作為優選，在步驟(5)中通過均相膜將溶液分離為NaCl溶液和水，在步驟(5)中通過電滲析法對NaCl溶液進行濃縮。

作為優選，步驟(5)得到的濃縮NaCl溶液TDS≥180000mg/L，TOC≤7mg/L。

作為優選，步驟(5)得到的水中氯離子含量小于50mg/L。