[實用新型]一種自動跟蹤輪廓的拋光裝置

有效

• 申請號: 201822187719.7
• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號: CN209256634U
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發明（設計）人: 楊海清
• 申請（專利權）人: 廣東大雅智能廚電股份有限公司
• 主分類號: B24B29/02
• 分類號: B24B29/02;B24B49/12;B24B47/12;B24B41/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種拋光裝置，尤其涉及一種自動跟蹤輪廓的拋光裝置。本實用新型要解決的技術問題是提供一種自動跟蹤輪廓的拋光裝置，能夠自動修正尺寸偏差，保證與產品待拋磨表面良好的拋磨接觸。為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種自動跟蹤輪廓的拋光裝置，包括有機架、控制觸摸屏、上下移動機構、往復運動機構等；所述拋磨機構可沿往復運動機構的運動軌跡往復運動；所述上下移動機構的底部安裝在機架上，其移動端用于夾持待加工的工件。本實用新型能夠保證工件始終與拋磨機構輸出端保持友好接觸的狀態，達到拋磨機構能夠自動跟蹤工件輪廓，拋光精度高的效果。

技術領域

本實用新型涉及一種拋光裝置，尤其涉及一種自動跟蹤輪廓的拋光裝置。

背景技術

鋁材拉絲氧化后擁有良好的質感，高端電器的拉手產品多由鋁材為原料制作，高端電器上的拉手尺寸比較大，而鋁材由于本身塑性較好，在加工過程中容易因為跨度過大導致直線度變化較大，從而其加工的精度偏低；鋁材在使用飛翼輪精拋磨時允許的誤差范圍小，故在使用設備對直線尺寸較大的鋁材產品拉絲時經常出現拋磨不到的缺陷；由于人工難以對大型尺寸的鋁材拉手進行手工拋磨，所以當設備一次性生產后出現拋磨不到缺陷的產品只能再次拋磨直到完全拋磨后才停止，效率較低，生產成本高昂。

以往的自動拋光設備在拋磨長直線度的鋁材拉手時只能通過加大下壓力度進行補償，但極容易出現壓力過大導致發黃的現狀，而且在精拋時由于拋磨余量不多和拉絲效果的限制，下壓的力度不能太大，力度太大會導致拉絲效果粗糙，氧化后失去細膩的手感，并且會放大產品尺寸偏差而出現的拋磨效果明顯不一的現象。

綜上，為了解決現有拋光設備存在的種種缺陷，急需研發一種自動跟蹤輪廓的拋光裝置。

實用新型內容

(1)要解決的技術問題

本實用新型為了克服現有拋光設備拋光精度低、拋光不到位、拋磨效果差的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種自動跟蹤輪廓的拋光裝置，能夠自動修正尺寸偏差，保證與產品待拋磨表面良好的拋磨接觸。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種自動跟蹤輪廓的拋光裝置，包括有機架、控制觸摸屏、上下移動機構、往復運動機構、激光傳感器和拋磨機構；所述往復運動機構固定安裝在機架上；所述拋磨機構的底部與往復運動機構的移動端傳動連接，所述拋磨機構可沿往復運動機構的運動軌跡往復運動；所述上下移動機構的底部安裝在機架上，其移動端用于夾持待加工的工件，所述上下移動機構可調節工件的高度位置；所述激光傳感器固定安裝在拋磨機構前端；所述控制觸摸屏安裝在機架上。

優選地，所述上下移動機構包括有第一電機、第一減速機、第一螺母、第一絲桿、支撐架、連接板、夾具平臺和第一滑軌，所述支撐架固接于機架上，所述第一滑軌沿支撐架的高度方向布置在所述支撐架一側面；所述第一電機固接于支撐架頂部；所述第一電機輸出端通過第一減速機與第一絲桿端部傳動連接；所述第一絲桿另一端部與支撐架底部樞接；所述第一螺母與第一絲桿螺接；所述連接板固接于第一螺母，所述夾具平臺通過連接板與第一滑軌滑動連接；所述夾具平臺用于固定待加工的工件。

優選地，所述第一滑軌為兩條平行的線性滑軌。

優選地，所述第一電機為伺服電機。

優選地，所述往復運動機構包括有第二電機、第二減速機、第二螺母、第二絲桿、安裝支架和第二滑軌，所述安裝支架固接在機架上，所述第二滑軌沿安裝支架的長度方向布置在所述安裝支架的上表面，所述第二電機固接于安裝支架的一端部，所述第二電機輸出端通過第二減速機與第二絲桿端部傳動連接，所述第二絲桿另一端部與安裝支架樞接；所述第二螺母與第二絲桿螺接，所述拋磨機構底部與第二螺母固接，并與第二滑軌滑動連接。

優選地，所述第二滑軌為兩條平行的線性滑軌。

優選地，所述第二電機為伺服電機。