[實用新型]一種蓄熱式氧化爐的高溫旁通管道及其旁通閥門

有效

• 申請號: 201822187699.3
• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號: CN209512048U
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發明（設計）人: 馬昱龍;孫朋召;葛森;唐開遠;彭聰;段英杰
• 申請（專利權）人: 西安昱昌環境科技有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06;F23G5/44;F23J11/00;F23J13/00
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 寧文濤

本實用新型公開了一種蓄熱式氧化爐的高溫旁通管道，包括設置在氧化室的頂部并與氧化室連通的高溫旁通管本體，高溫旁通管本體另一端連接有煙囪的上部，高溫旁通管本體內壁設置有耐火內襯。本實用新型的一種蓄熱式氧化爐的高溫旁通管道，解決了現有技術中存在的廢氣停留在氧化室的時間不足使得凈化效率下降的問題；本實用新型還公開了一種蓄熱式氧化爐的旁通閥門，該旁通閥門安裝在如權利要的一種蓄熱式氧化爐的高溫旁通管道上，且旁通閥門安裝在高溫旁通管本體與煙囪的連接處。解決了現有技術中存在的高溫旁通閥門需要耐高溫的問題。

技術領域

本實用新型屬于蓄熱式氧化爐技術領域，涉及一種蓄熱式氧化爐的高溫旁通管道，本實用新型還涉及安裝在上述高溫旁通管道上的旁通閥門。

背景技術

揮發性有機氣體(Volatile Organic Compounds簡稱VOCs)通常是指在常壓下沸點低于260℃或標準狀況下飽和蒸氣壓大于0.13kPa的有機化合物，這類物質種類繁多，多數具有毒性。因此，VOCs的大量排放不僅會對環境衛生和人體健康帶來極大威脅，還會造成嚴重的資源浪費及經濟損失。蓄熱氧化設備(Regenerative Thermal Oxidizer簡稱RTO)是利用揮發性有機廢氣在750℃以上時與空氣中的氧氣產生化學反應，生成CO2和H2O的原理，分解VOCs的一種設備。現有RTO如圖1所示，RTO的爐體1一般由換向閥2、左右兩側各一個蓄熱體3a和蓄熱體3b、氧化室4、燃燒器5等組成，RTO的工作流程是：當含有機污染物的廢氣由換向閥2切換進入蓄熱體3a時被加熱，在極短的時間內低溫廢氣被加熱到接近氧化室4的溫度；當廢氣進入氧化室4時繼續受熱達到氧化室4的溫度，此時有機廢氣發生氧化分解反應，有機污染物被分解，同時產生熱量供后續廢氣繼續加熱；與此同時，燃燒后的高溫煙氣經過另一個蓄熱體3b，將顯熱儲存在蓄熱體3b內，然后以150～200℃的低溫煙氣經過換向閥2排出，換向閥2以一定的頻率進行切換，使兩個蓄熱體(或者多個蓄熱體)處于蓄熱與放熱的交替工作狀態；其特點在于，能夠存儲VOCs氧化分解產生的熱量，供給反應使用，多余的熱量同時可以供給生產設備的使用，達到節約能源的目的。在大多數行業中，廢氣中VOCs的成分不固定，濃度也會有很大波動。采用RTO工藝處理時，RTO氧化室溫度會超過設計溫度，現有技術是在氧化室側面設置高溫旁通管，將部分高溫煙氣直接排出，以控制氧化室和蓄熱體的溫度不超溫。但還存在以下問題：(1)高溫旁通的設置導致部分廢氣停留在氧化室的時間不足，影響凈化效率下降；(2)高溫旁通閥門需要耐高溫(大于800℃)，易損壞，密封性能差。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種蓄熱式氧化爐的高溫旁通管道，解決了現有技術中存在的廢氣停留在氧化室的時間不足使得凈化效率下降的問題。

本實用新型的另一目的是提供了安裝在上述高溫旁通管道的旁通閥門，解決了現有技術中存在的高溫旁通閥門需要耐高溫的問題。

本實用新型所采用的技術方案是，一種蓄熱式氧化爐的高溫旁通管道，包括設置在氧化室的頂部并與氧化室連通的高溫旁通管本體，高溫旁通管本體另一端連接有煙囪的上部，高溫旁通管本體內壁設置有耐火內襯。

本實用新型第一種技術方案的特征還在于，

耐火內襯通過錨固釘安裝在高溫旁通管本體的內壁。

本實用新型的另一個技術方案是，一種蓄熱式氧化爐的旁通閥門，該旁通閥門安裝在如權利要的一種蓄熱式氧化爐的高溫旁通管道上，且旁通閥門安裝在高溫旁通管本體與煙囪的連接處。

本實用新型第二個技術方案的特征還在于，

該旁通閥門包括有焊接在煙囪遠離高溫旁通管本體一側的氣缸支架，且氣缸支架與高溫旁通管本體同心設置，氣缸支架遠離煙囪的一端面上固定連接有氣缸，氣缸的活塞桿伸入氣缸支架內且通過螺紋連接的方式連接有閥桿，閥桿與高溫旁通管本體同心設置，閥桿的另一端貫穿煙囪且通過螺紋連接有閥板，閥板堵在高溫旁通管本體與煙囪連接的一端，閥桿上位于煙囪遠離高溫旁通管本體的一側還套設有密封組件。