[實用新型]一種無攪拌器無揚塵的脫硫劑熟化制漿系統

有效

• 申請號: 201822186815.X
• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號: CN209423636U
• 公開（公告）日: 2019-09-24
• 發明（設計）人: 黃浩;何順永;何治洪;劉偉
• 申請（專利權）人: 武漢森源藍天環境科技工程有限公司
• 主分類號: B01J19/24
• 分類號: B01J19/24;B01J4/00;B01D50/00
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司 32224
• 代理人: 徐瑛;祝蓉蓉

本實用新型公開了一種無攪拌器無揚塵的脫硫劑熟化制漿系統，粉倉頂部裝有除塵器，粉倉底部依次與插板閥、星型卸料器、螺旋計量秤相連；螺旋計量秤末端與熟化罐連接，熟化罐內的頂面和底面分別裝有混合布液管和懸浮布液管，混合布液管和懸浮布液管均分別包括呈水平環狀的主管以及從主管上分出的若干支管；射流泵的入口與熟化罐底部連接，射流泵的出口其中一路與懸浮布液管的入口連接，另一路與射流收塵器的噴嘴連接；漿液儲罐的出口其中一路與熟化罐的混合布液管連接，另一路與射流收塵器的擴散口連接；射流收塵器的空氣吸入口與熟化罐的頂部連接。射流泵和射流收塵器聯用法，使揚塵被完全吸收，保證環境清潔，解決了下料設備及管道吸潮板結問題。

技術領域

本發明屬于涉及領域，尤其涉及一種無攪拌器無揚塵的脫硫劑熟化制漿系統。

背景技術

熟化制漿系統主要用于向脫硫系統提供脫硫劑，原料為粉狀生石灰、氧化鎂等粉末，粒度在250～325目之間。現有熟化制漿系統主要由粉倉、插板閥、星型卸料器、熟化罐、壓差式密度計、頂入式攪拌器、輸送泵組成。該系統用于脫硫劑(粉體)和水的混合及反應，由頂入式攪拌器將分別來自星型卸料器與進水電動閥的粉體與水進行混合，通過密度控制最終漿液成分，并通過熟化泵將熟化漿液送到下一工序(漿液儲罐)。

現有系統存在兩個問題：1、由于粉體非常細，星型卸料器下料口下料時會不斷揚塵，如果下料管采用封閉結構的話，大量水汽會反竄入下料管道、星型卸料器、插板閥及粉倉，粉體吸潮板結導致設備停運。2、由于粉體的溶解及熟化是比較緩慢的過程，粉體加入制漿罐后漿液的密度是一直變化并緩慢趨于穩定，因此采用壓差式密度計控制存在測量結果滯后的情況，無法提供相對準確的固相質量分數。

發明內容

本專利發明了一種無攪拌器無揚塵的脫硫劑熟化制漿系統，具體通過一下技術方案實現。

一種無攪拌器無揚塵的脫硫劑熟化制漿系統，包括上料組、熟化組和收塵組；

所述上料組包括粉倉，所述粉倉頂部裝有除塵器和雷達料位計，所述除塵器內部有若干條濾袋，另設依次連接的流化風機、電加熱器和若干流化板，若干所述流化板位于所述粉倉的椎體部分外側；所述粉倉底部出口法蘭依次與插板閥、星型卸料器、螺旋計量秤連接；

所述熟化組包括熟化罐，所述螺旋計量秤的末端與所述熟化罐連接，所述熟化罐內部的頂面和底面分別裝有混合布液管和懸浮布液管，所述混合布液管和懸浮布液管均分別包括呈水平環狀的主管以及從主管上分出的若干支管；所述熟化罐頂部裝有液位計，中部裝有溫度計；

所述收塵組包括射流收塵器、射流泵和漿液儲罐；所述射流收塵器由噴嘴、擴散口、空氣吸入口、吸入室組成；所述射流泵的入口與所述熟化罐底部連接，所述射流泵的出口經由手動閥和壓力表后分成兩路，其中一路經由電動閥與所述懸浮布液管的入口連接，另一路與所述射流收塵器的噴嘴連接；所述漿液儲罐的出口經由電動閥后分成兩路，其中一路經由電動閥與所述熟化罐的混合布液管連接，另一路與所述射流收塵器的擴散口連接；所述射流收塵器的空氣吸入口與所述熟化罐的頂部連接；

另設清水管與所述熟化罐的頂部連接，所述清水管上設有電動閥和流量計。

上述脫硫劑熟化制漿系統的使用方法為：首先，開啟清水管上的電動閥，清水管上的流量計記錄本次加水累積量，當熟化罐液位計測得水位到達一定液位時，關閉清水管上的電動閥，根據清水管上的流量計記錄的本次加水累積量數據以及事先設定的固液比計算出所需加粉重量；然后，插板閥、星型卸料器開始運行，螺旋計量秤開始記錄下粉的瞬時及本次累計流量；同時，射流泵開始運轉，射流泵出口處的電動閥處于關閉狀態，懸浮布液管上的電動閥與混合布液管上的電動閥打開，此時懸浮布液管經由射流收塵器至混合布液管之間的管道內開始有液體流通；接著，當螺旋計量秤記錄的下料累計重量達到指定值時，插板閥和星型卸料閥停止給料；最后，當熟化罐溫度計數值不再上升時，熟化過程完成，關閉混合布液管上的電動閥，開啟漿液儲罐的管道上的電動閥，向下一工序(漿液儲罐)轉運熟化好的漿液，過程完結。