[實用新型]一種扁絲坯膜的自動糾偏裝置

有效

• 申請號: 201822183996.0
• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號: CN209396652U
• 公開（公告）日: 2019-09-17
• 發明（設計）人: 周會杰
• 申請（專利權）人: 洛陽市大資塑業有限公司
• 主分類號: B65H23/038
• 分類號: B65H23/038
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型公開了一種扁絲坯膜的自動糾偏裝置，第一滑動板分別設置在左支撐板和右支撐板的前端位置；第一滑動槽豎向設置在第一滑動板側部中間位置；支撐體設置有兩個，一個設置在左支撐板內側中間位置，另一個設置在右支撐板的內側的中間位置；接近開關固定設置在左第二滑動板的前端位置呈縱向設置；第三滾筒穿過左右支撐體上部的第三滾筒固定孔固定；伺服電機固定設置在左支撐體的左側位置；第三滑動板固定設置有兩個；平衡滾筒穿過第三滑動板的第三滑動槽固定連接。這種扁絲坯膜的自動糾偏裝置，大大降低了輸送聚乙丙烯扁絲發生偏移的機率，提高了生產聚乙丙烯扁絲的生產效率，提高了產量。

技術領域

本實用新型屬于噸包用扁絲坯膜輸送糾偏技術領域，具體涉及一種扁絲坯膜的自動糾偏裝置。

背景技術

聚乙丙烯扁絲是制造噸包的主要原材料，聚乙丙烯扁絲的生產工藝是聚首先將聚乙丙烯顆粒經過熔融，然后經過擠出機將熔融的聚乙丙烯形成扁絲薄膜，此時的薄膜稱為扁絲坯膜；從擠出機出來的扁絲薄膜進入到水域中冷卻，隨后將扁絲坯膜切割成扁絲坯絲，經過高溫的烘箱拉伸形成聚乙丙烯扁絲；最后將聚乙丙烯扁絲經過圓織機紡織成圓筒型無縫的塑料布，經過裁剪縫制形成最終的噸包產品。

現有技術中，將聚乙丙烯熔融聚乙丙烯經過擠出機擠壓成扁絲坯膜，到進入冷卻水域冷卻以及將冷卻后的扁絲坯膜進行切割層扁絲這個過程采用自動輸送機輸送；在扁絲坯膜自動輸送的過程中由于滾筒轉動速度不同步、自動輸送機安裝的不精密等原因會造成扁絲坯膜在滾筒上的偏移；這樣就會造成扁絲坯膜的層疊或損毀，嚴重影響的正常生產；發明人基于現有技術中的缺陷研發了一種扁絲坯膜的自動糾偏裝置，能夠很好地解決現有技術中存在的問題。

實用新型內容

本實用新型為了解決上述技術問題，提供一種扁絲坯膜的自動糾偏裝置，其結構設計簡單、科學合理、實現了對自動輸送扁絲坯膜發生偏移的自動糾偏；本實用新型能夠解決自動輸送扁絲坯膜會在滾筒上偏移的問題。

本實用新型所采用的技術方案是：一種扁絲坯膜的自動糾偏裝置，包括左支撐板、右支撐板、第一滾筒、第一滑動板、第一固定銷軸；左支撐板固定設置在右支撐板的左側位置，左支撐板和右支撐板之間對稱平行設置；第一滑動板分別設置在左支撐板和右支撐板的前端位置，第一滑動板左右對稱設置，第一滾筒橫向穿過左右第一滑動板上部位置固定設置；第一滑動槽豎向設置在第一滑動板側部中間位置，第一固定銷軸穿過第一滑動板上的第一滑動槽與左支撐板和右支撐板的內側壁固定；支撐體設置有兩個，一個設置在左支撐板內側中間位置，另一個設置在右支撐板的內側的中間位置，支撐體包括支撐板本體，支撐板本體為長方體，第三滾筒固定孔固定設置在支撐板本體的上部位置，驅動滾筒固定孔固定設置在第三滾筒固定孔的下部后側位置；第二滑動板與左右支撐體通過固定螺母固定連接，第二滑動板縱向中間位置設置有第二滑動槽，第二滾筒穿過左右第二滑動板的第二滑動槽固定；接近開關固定設置在左第二滑動板的前端位置呈縱向設置，接近開關的感應端指向第一滾筒的位置；第三滾筒穿過左右支撐體上部的第三滾筒固定孔固定，驅動滾筒穿過左右支撐體上的驅動滾筒固定孔固定，橡膠筒在驅動滾筒等間距固定設置有兩個；伺服電機固定設置在左支撐體的左側位置，伺服電機通過連接塊與左支撐體的左側外壁固定連接，伺服電機的動力輸出軸與第三滾筒中心軸的左端固定連接；第三滑動板固定設置有兩個，一個設置在左支撐體內側的后側底部位置，另一個設置在右支撐體內側的后側底部位置，第三滑動板左右對稱設置，第三滑動板通過第三固定銷軸與左右支撐體固定，第三滑動槽縱向設置在第三滑動板上；平衡滾筒穿過第三滑動板的第三滑動槽固定連接，平衡滾筒上等間距固定設置有橡膠筒；尾部支撐板分別固定設置在左支撐板和右支撐板內側后端位置，橫軸穿過左右尾部支撐板固定連接，支撐滾輪在橫軸等間距設置。

所述第一滾筒通過第一滑動板和第一固定銷軸實現前后位置的擺動。

所述第二滾筒通過第二滑板上設置的第二滑動槽前后滑動。

所述接近開關通過導線與用于控制伺服電機開閉的控制開關連接，用于控制伺服電機開閉的控制開關與伺服電機固定連接。