[實用新型]一種航空金屬件線切割機床閉環控制系統

有效

• 申請號: 201822183279.8
• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號: CN209189961U
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發明（設計）人: 李景林
• 申請（專利權）人: 江西進航航空裝備有限公司
• 主分類號: B23H7/02
• 分類號: B23H7/02
• 代理公司: 南昌贛專知識產權代理有限公司 36129
• 代理人: 張文宣

本實用新型公開一種航空金屬件線切割機床閉環控制系統，包括有水箱、第三管道、第一隔板、第二隔板、過濾籃、PLC控制中心、補液桶、用于測量水箱液位的浮球液位計；第一隔板及第二隔板均設于水箱內腔；第一隔板的下端懸空于水箱內腔底部側壁上方，第二隔板的下側抵合于水箱內腔底部側壁表面；浮球液位計的測試端位于水箱內；補液桶通過第三管道與水箱連通；第三管道上設有第三水泵。當液位降到設定的最底值時，在PLC控制中心控制下，將補液桶內的切削液輸送至水箱內，直到水箱內液位到達設定最高值，第三水泵關閉；全程采用閉環控制，無需人工操作；設計第一隔板、第二隔板以及過濾籃來進行過濾碎屑、過濾油質，獲得較好的過濾效果。

技術領域

本實用新型涉及機床設備領域，尤其涉及一種航空金屬件線切割機床閉環控制系統。

背景技術

目前，線切割機床是一種切割厚度較薄的零件的機床，其切割工具為通電的金屬絲，金屬絲移動，金屬絲和工件間存在脈沖電流，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進行切割加工的。線切割機床需要用到切削液，切削液在機床與水箱之間循環，主要作用是集中放電能量、帶走放電熱量以冷卻電極絲和工件、排除電蝕產物等。切削液在循環的過程中，難免會產生揮發或者飛濺，或者依附在產品上被帶出機床外，造成切削液的流失，因此，切削液需要定期的補充，目前切削液的剩余量判定以及補充投放均由人工操作，其中存在很多不確定因素，例如容易產生誤判，或者不能及時補充，或者補充切削液的時候發生安全事故等，并且使用人工操作的勞動強度較大。

線切割機床中所使用的切削液使用環境比較惡劣，一般用沖孔的金屬網板做簡單的過濾，這樣切削液中很容易混有加工時未過濾的鐵屑、潤滑油等影響切削液質量的因素。

實用新型內容

本實用新型為解決現有的技術缺陷，提供了一種航空金屬件線切割機床閉環控制系統，其在切削液儲存量控制方面實現閉環控制，無需人工操作，并且具有較好的切削液過濾效果。其具體的技術方案如下：

本實用新型公開一種航空金屬件線切割機床閉環控制系統，包括有水箱、第一管道、第二管道、第三管道、第一隔板、第二隔板、過濾籃、PLC控制中心、浮球液位計、補液桶；第一隔板及第二隔板均從水箱的頂部豎向貫穿水箱的頂側壁、延伸至水箱內腔；第一隔板的下端懸空于水箱內腔底部側壁上方，第二隔板的下側抵合于水箱內腔底部側壁表面，第二隔板位于水箱內的板面為網孔結構；水箱的內腔通過第一隔板及第二隔板分隔出由左到右依次排列的第一腔體、第二腔體、第三腔體，第一腔體臨近第一隔板；第一管道的其中一端位于第一腔體內，第一管道的另一端延伸至水箱外，且該端設有第一水泵；第二管道的其中一端位于第二腔體內，第二管道的另一端延伸至第二腔體外，且該端設有第二水泵；水箱上還設有裝配孔，過濾籃裝配于裝配孔內，裝配孔位于第三腔體上方；浮球液位計的測試端位于第二腔體內；補液桶通過第三管道與水箱連通；第三管道上設有第三水泵；第一水泵、第二水泵、第三水泵均由PLC控制中心控制，浮球液位計與PLC控制中心電連接。

進一步地，第一隔板與水箱之間為可活動配合，第一隔板的上側設有多個由上至下等間隔排布的插合孔，其中一個插合孔內插設有針桿。

進一步地，當位于最上方的插合孔內插設針桿時，第一隔板的最下側抵合于水箱內腔的底部側壁。

進一步地，第二隔板與水箱之間為可活動配合。

進一步地，第一腔體內設有過濾隔板，過濾隔板的板面垂直第一隔板的板面，過濾隔板位于第一隔板最下側的上方，第一管道的下端位于過濾隔板上方，第一管道的下端部的豎向投影位于過濾隔板上。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過浮球液位計來測量水箱內切削液的液位，當液位降到設定的最底值時，浮球液位計反饋信號給PLC控制中心，在PLC控制中心控制下，第三水泵啟動，將補液桶內的切削液通過第三管道輸送至水箱內，當水箱內的液位到達設定最高值時，第三水泵關閉；全程的控制過程采用閉環控制，無需人工操作；設計第一隔板、第二隔板以及過濾籃來進行過濾碎屑、過濾油質，獲得較好的過濾效果。