[實用新型]金屬粉末連續擠壓成型裝置

有效

• 申請號: 201822183070.1
• 申請日: 2018-12-24
• 公開（公告）號: CN209334719U
• 公開（公告）日: 2019-09-03
• 發明（設計）人: 趙方;趙清秀;胡曉峰
• 申請（專利權）人: 大連碩格精密機械有限公司
• 主分類號: B22F3/20
• 分類號: B22F3/20
• 代理公司: 大連至誠專利代理事務所(特殊普通合伙) 21242
• 代理人: 楊威;董彬

本實用新型公開了一種金屬粉末連續擠壓成型裝置，包括制塊機、塊料輸送裝置、第一連續擠壓機、第二連續擠壓機和產品收集裝置。本實用新型所述的金屬粉末連續擠壓成型裝置具實現從金屬粉末到連續擠壓到成品的連續生產，尤其對于大長度連續的金屬產品，實現了以金屬粉末連續制取，極大提高了生產效率，降低了生產成本；制塊過程無需高溫燒結，相比傳統制作顆粒料或桿料的工藝，更加節能，保證了材料的性能。

技術領域

本實用新型涉及金屬加工技術領域，具體涉及一種金屬粉末連續擠壓成型裝置。

背景技術

傳統的金屬粉末冶金是以各種金屬粉末為原材料，通過壓制成形、燒結和必要的后續處理來制造成品和金屬材料的工藝。20世紀30年代時，金屬粉末冶金工藝成功制造出多孔含油軸承，隨著廉價鐵粉的運用，粉末冶金工藝開始大規模在汽車、紡織等工業領域應用。近些年來，金屬粉末冶金逐漸成為制造新材料的加工方法。粉末冶金的具體流程為：第一步制取和準備原料粉末，此粉末可以是純金屬、非金屬、金屬化合物以及其他化合物；第二步根據產品設計模具，將粉末壓制成成品所需形狀；最后是燒結、成型。連續擠壓是有色金屬、鋼鐵材料生產與零件生產、零件成型加工的主要生產方法之一，也是各種復合材料、粉末材料等先進材料制備與加工的重要方法。連續擠壓以顆粒料或桿料為坯料，巧妙地利用了變形金屬與工具之間的摩擦力。由旋轉的擠壓輪上的矩形斷面槽和固定模座所組成的環形通道起到普通擠壓法中擠壓筒的作用，當擠壓輪旋轉時，借助于槽壁上的摩擦力不斷地將桿狀坯料送入而實現連續擠壓。連續擠壓時坯料與工具表面的摩擦發熱較為顯著，因此，對于低熔點金屬，如鋁及鋁合金，不需進行外部加熱即可使變形區的溫度上升400～500℃而實現熱擠壓。雖然傳統工藝解決很多生產需要，得到廣泛應用。但是隨著工業突飛猛進的發展，對原材料的要求也越來越高，傳統制作工藝已經不能滿足現代化工業的要求。由于顆粒料或桿料為坯料，現有技術無法以粉末為原料直接進行連續擠壓生產。

實用新型內容

本實用新型針對以上問題的提出，而研究設計一種金屬粉末連續擠壓成型裝置。本實用新型采用的技術手段如下：

一種金屬粉末連續擠壓成型裝置，包括制塊機、塊料輸送裝置、第一連續擠壓機、第二連續擠壓機和產品收集裝置，所述塊料輸送裝置設置于制塊機和第一連續擠壓機之間，用于將制塊機制得的金屬塊料輸送至第一連續擠壓機，所述第一連續擠壓機產出的物料進入第二連續擠壓機，所述第二連續擠壓機產出的物料進入產品收集機進行收集，所述制塊機包括相互配合的沖頭和模具。

進一步地，所述第一連續擠壓機和第二連續擠壓機之間設有防氧化加熱裝置。

進一步地，所述制塊機包括沖頭、模具、進料斗、第一滑板、第二滑板和底板，所述沖頭與模具相配合，所述模具上設有上下貫穿模具的內孔，所述模具固定于第一滑板上，所述第一滑板能在底板上滑動使模具能在進料斗下方和沖頭下方往復移動，所述第二滑板設置于第一滑板的下方，位置與沖頭對應，所述第二滑板上設有料塊掉落通道，所述第二滑板能在底板上滑動帶動料塊掉落通道移動進而控制所述內孔的底部打開與封閉，所述塊料輸送裝置位于第二滑板的下方。

進一步地，所述制塊機包括第一進料斗、第二進料斗、第一模具和第二模具，所述第一模具與第一進料斗位置對應時，第二模具與沖頭的位置對應，所述第二模具與第二進料斗位置對應時，第一模具與沖頭的位置對應。

進一步地，所述第一滑板與第二滑板的滑動方向相互垂直。

與現有技術比較，本實用新型所述的金屬粉末連續擠壓成型裝置具有以下優點：

1、實現了從金屬粉末到連續擠壓到成品的連續生產，尤其對于大長度連續的金屬產品，實現了以金屬粉末連續制取，兼具了粉末冶金和連續擠壓技術的優點，極大提高了生產效率，降低了生產成本；

2、制塊過程無需高溫燒結，為物理變化過程，相比傳統制作顆粒料或桿料的工藝，更加節能，并且制塊過程中材料不會氧化，保證了材料的性能。

附圖說明