[實(shí)用新型]磨損高度逐步移動(dòng)式軋鋼推床導(dǎo)衛(wèi)輥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201822182666.X
• 申請(qǐng)日: 2018-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN209174592U
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱同川;朱同心;朱同帥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 朱同川
• 主分類號(hào): B21B39/14
• 分類號(hào): B21B39/14;B21B27/03
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了磨損高度逐步移動(dòng)式軋鋼推床導(dǎo)衛(wèi)輥，包括在導(dǎo)板架內(nèi)等距排列的“Ω”型筒狀盒體、導(dǎo)衛(wèi)輥和中心軸，其特征在于：所述的“Ω”型筒狀盒體下端設(shè)有連接為一體、并穿過導(dǎo)板架底板的筒體，筒體的深度為導(dǎo)衛(wèi)輥高度的2/3；所述的中心軸的下端延伸至筒體的底板中心部位位固定，中心軸的上端穿過導(dǎo)板架的上板上的通孔，而且在中心軸的上段套設(shè)提升套；所述的提升套的下端與導(dǎo)衛(wèi)輥的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，提升套的一側(cè)設(shè)有齒條，齒條與微型低速電機(jī)的軸端齒輪嚙合；該導(dǎo)衛(wèi)輥，由于磨損到一定深度后，可通過提升導(dǎo)衛(wèi)輥，改變磨損位置，所以，大幅度的延長(zhǎng)了導(dǎo)衛(wèi)輥的使用壽命，減少了導(dǎo)衛(wèi)輥的更換次數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種軋鋼推床導(dǎo)衛(wèi)輥的改進(jìn)，具體地說是一種通過改變磨損位置實(shí)現(xiàn)大幅度延長(zhǎng)導(dǎo)衛(wèi)輥使用壽命、減少導(dǎo)衛(wèi)輥更換次數(shù)的磨損高度逐步移動(dòng)式軋鋼推床導(dǎo)衛(wèi)輥。

背景技術(shù)

目前軋制鋼帶使用的軋鋼推床，包括床體、導(dǎo)板架和導(dǎo)衛(wèi)輥，導(dǎo)板架設(shè)在軋鋼推床床體的左、右側(cè)，左、右導(dǎo)板架之間為鋼板推入?yún)^(qū)間，在導(dǎo)板架內(nèi)設(shè)有等距排列的“Ω”型筒狀盒體或方形盒體，“Ω”型筒狀盒體或方形盒體的軸向開口朝向鋼板推入的一側(cè)；導(dǎo)衛(wèi)輥安裝在“Ω”型筒狀盒體或方形盒體內(nèi)，且要求導(dǎo)衛(wèi)輥的耐磨表面從“Ω”型筒狀盒體或方形盒體的軸向開口凸出15mm，觸及左、右導(dǎo)板架之間的鋼板側(cè)邊，從而避免了鋼板側(cè)邊直接磨損導(dǎo)板架側(cè)板；所述的導(dǎo)衛(wèi)輥內(nèi)設(shè)有中心軸，導(dǎo)衛(wèi)輥內(nèi)壁和中心軸之間設(shè)有軸承，中心軸的上、下端與“Ω”型筒狀盒體或方形盒體的上、下端壁固定；所述的左、右對(duì)應(yīng)的“Ω”型筒狀盒體或方形盒體內(nèi)的導(dǎo)衛(wèi)輥之間的距離為帶鋼傳送區(qū)間的控制距離，在帶鋼的傳送過程中，左、右側(cè)的導(dǎo)衛(wèi)輥可限制帶鋼走偏，這種導(dǎo)衛(wèi)輥的優(yōu)點(diǎn)是避免了推入的鋼板側(cè)邊直接磨損導(dǎo)板架側(cè)板，但也存在不足：由于推入帶鋼的邊沿觸及導(dǎo)衛(wèi)輥，在帶鋼的輸送中，雖然相對(duì)導(dǎo)衛(wèi)輥為滾動(dòng)摩擦，但由于導(dǎo)衛(wèi)輥和帶鋼的線速度并不一致，也不均勻，而且鋼帶厚度逐漸變薄，所以推入的鋼帶對(duì)導(dǎo)衛(wèi)輥的表面磨損仍然是明顯的，使用不長(zhǎng)時(shí)間，在導(dǎo)衛(wèi)輥的表面與推入鋼帶邊沿齊平的位置便會(huì)劃出一圈深溝，當(dāng)導(dǎo)衛(wèi)輥表面的耐磨層劃穿后，導(dǎo)致導(dǎo)衛(wèi)輥頻繁下線維修或更換。

通過檢索可知，目前尚未見關(guān)于通過改變推入鋼帶對(duì)導(dǎo)衛(wèi)輥的磨損位置、實(shí)現(xiàn)大幅度延長(zhǎng)導(dǎo)衛(wèi)輥使用壽命、減少下線維修或更換次數(shù)的導(dǎo)衛(wèi)輥的報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種通過改變對(duì)導(dǎo)衛(wèi)輥的磨損位置實(shí)現(xiàn)大幅度延長(zhǎng)導(dǎo)衛(wèi)輥使用壽命、充分發(fā)揮導(dǎo)衛(wèi)輥表面耐磨層的功效、減少導(dǎo)衛(wèi)輥下線維修或更換次數(shù)的磨損高度逐步移動(dòng)式軋鋼推床導(dǎo)衛(wèi)輥。

為了達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：該磨損高度逐步移動(dòng)式軋鋼推床導(dǎo)衛(wèi)輥，包括在導(dǎo)板架內(nèi)等距排列的“Ω”型筒狀盒體、導(dǎo)衛(wèi)輥和中心軸，“Ω”型筒狀盒體的軸向開口朝向帶鋼推入的一側(cè)；導(dǎo)衛(wèi)輥安裝在“Ω”型筒狀盒體內(nèi)，且導(dǎo)衛(wèi)輥的表面從“Ω”型筒狀盒體的軸向開口凸出15mm；所述的導(dǎo)衛(wèi)輥的長(zhǎng)度與導(dǎo)板架的上板和下板之間距離一致，導(dǎo)衛(wèi)輥的中心腔套在中心軸上，其特征在于：所述的“Ω”型筒狀盒體下端設(shè)有連接為一體、并穿過導(dǎo)板架底板的筒體，筒體的內(nèi)腔與“Ω”型筒狀盒體的內(nèi)腔相連通，且直徑一致，筒體的深度為導(dǎo)衛(wèi)輥高度的2/3，導(dǎo)衛(wèi)輥在初始位置時(shí)，導(dǎo)衛(wèi)輥的2/3高度處在筒體內(nèi)，1/3處在“Ω”型筒狀盒體內(nèi)，使推入的帶鋼初始磨損位置處在導(dǎo)衛(wèi)輥上部的1/3位置；所述的中心軸的下端延伸至筒體的底板中心部位，并通過螺栓固定，中心軸的上端穿過導(dǎo)板架的上板上的通孔，而且在中心軸的上段套設(shè)提升套；所述的提升套的下端與導(dǎo)衛(wèi)輥的上端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，提升套的一側(cè)設(shè)有齒條，齒條與微型低速電機(jī)的軸端齒輪嚙合；提升套的另一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向鍵，導(dǎo)向鍵卡在導(dǎo)板架上板的導(dǎo)槽內(nèi)。

本實(shí)用新型還通過如下措施實(shí)施：所述的導(dǎo)衛(wèi)輥內(nèi)壁的上、下端均卡入軸承，軸承通過外螺紋環(huán)旋入導(dǎo)衛(wèi)輥的端口螺紋壁固定；所述的導(dǎo)衛(wèi)輥的上端口卡入提升套下端的圓盤，并通過壓蓋固定。

所述的導(dǎo)衛(wèi)輥的外側(cè)設(shè)有耐磨層，以提高耐磨系數(shù)，此為現(xiàn)有技術(shù)，故不多述。