[實用新型]一種智能高端紡機墻板鑄件砂型的排氣結構

有效

• 申請號: 201822182346.4
• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號: CN209303649U
• 公開（公告）日: 2019-08-27
• 發明（設計）人: 李宏興;張偉
• 申請（專利權）人: 河南旭銳合金新材料制造有限公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02;B22C9/24
• 代理公司: 安陽市智浩專利代理事務所(普通合伙) 41116
• 代理人: 張智和

一種智能高端紡機墻板鑄件砂型的排氣結構，屬于鑄造領域，所述砂型靠近型腔內表面或型芯外側的任意位置上設置有排氣片，排氣片靠近型腔或型芯的面上有2?8mm厚的排氣型砂，排氣片另外一側設置有排氣孔，靠近型腔或型芯的面上一側2?8mm排氣型砂表面涂覆有鑄造用耐火涂料，所述排氣片為泡沫狀固體結構，排氣片厚度小于所在位置砂型厚度，利用本實用新型有利于減少砂型型腔內的氣體和氣體壓力，有利于金屬液流到澆口遠端和型腔死角部位，提高金屬液的充型能力，避免鑄件內產生氣孔、冷隔和澆注不足缺陷，形成合格的鑄件，提高生產合格率和鑄件的內在質量。

技術領域

本實用新型涉及一種砂型排氣孔結構，特別涉及一種智能高端紡機墻板鑄件砂型的排氣結構，屬于鑄造領域。

背景技術

國際國內鑄造行業的砂型型腔排氣方法有：①設置明冒口排氣，排氣冒口直接設置于鑄件之上，這種方法的缺點是金屬熔液會鉆入排氣冒口，不僅會消耗較多的金屬熔液，而且金屬熔液一旦鉆入冒口，冒口就失去排氣功能；②在砂型扎排氣眼，排氣眼不與型腔連通，這種做法比較普遍，這種方法的優點是排出砂型內的氣體效果較好，缺點是排除型腔內的氣體效果很差，如果不采取其它排氣措施，則鑄件容易產生氣孔缺陷；③澆注時對砂型型腔內抽真空，這種方法的缺點是設備投資較大，普通砂型鑄造應用受到限制。

智能高端紡機墻板，屬于大平面薄壁復雜形狀鑄件，內部砂芯較多，最容易產生的鑄造缺陷就是氣孔，尤其是墻板鑄件的上表面中部容易產生氣孔、澆不足缺陷，為了解決智能高端紡機墻板砂型鑄造型腔內排氣的難題，開展了減少鑄件產生氣孔缺陷幾率的研究，特別對鑄件澆口遠端和死角部位產生的氣體排放問題展開了深入的研究。

研究如何實施氣體排放最佳，如何減少鑄件產生氣孔缺陷時，對相關的專利進行了檢索，研發試驗中發現，申請號為201810177745.3的發明，陶瓷排氣片放在型腔上方，而且是定做的高密度陶瓷排氣片，依靠淘瓷片的高密度阻止金屬熔液鉆入排氣片和排氣孔內，這就使排氣片的透氣性受到很大影響。

研發試驗中注意到，申請號為201220731614.3的實用新型專利，該專利是將陶瓷過濾網放在砂型上方外表面，其功能僅僅起到防止工作環境中的砂塵落入排氣孔內，并非加強型腔內的排氣，排氣孔不可隨意設置，金屬熔液會鉆入排氣孔內，經過試驗發現，專利號為201220731614.3的實用新型技術不能用于設置在鑄件側面或底面需要排氣處，因此，尋求一種降低鑄件產生氣孔缺陷幾率，提高鑄件澆口遠端和死角部位氣體排放是生產中遇到的主要課題。

發明內容

針對目前國際國內鑄造行業砂型鑄造中，在鑄件澆口遠端和死角部位容易產生氣孔、冷隔等缺陷問題，本實用新型提供一種智能高端紡機墻板鑄件砂型的排氣結構，其目的是減少砂型型腔內的氣體和氣體壓力，有利于金屬液流到澆口遠端和型腔死角部位，提高金屬熔液的充型能力，避免鑄件內產生氣孔、冷隔和澆注不足缺陷，形成合格的鑄件，提高生產合格率和鑄件的內在質量。

本實用新型的技術方案是：本實用新型的技術方案是：一種智能高端紡機墻板鑄件砂型的排氣結構，包括砂型、型芯、砂型和型芯之間的型腔、砂型的排氣孔以及設置在排氣孔上的排氣片，所述砂型靠近型腔內表面或型芯外側的任意位置上設置有排氣片，排氣片靠近型腔內表面或型芯外表面一側的排氣片表面設置有2-8mm厚度的排氣型砂，排氣片遠離型腔內表面或型芯外表面一側設置有排氣孔，靠近型腔內表面或型芯外表面一側2-8mm排氣型砂表面涂覆有鑄造用耐火涂料，所述排氣片為泡沫狀固體結構，排氣片厚度小于所在位置砂型厚度；

進一步，所述排氣片為泡沫陶瓷片，陶瓷片的孔隙率=80～90%，耐火度＞1600℃，抗彎強度＞0.8 MPa，抗壓強度＞0.9 MPa；

進一步，所述排氣片或排氣孔設置在靠近型腔內表面或型芯外表面的一個或多個方向上，排氣孔為直線型結構或彎曲型結構；

進一步，所述排氣結構包括在型芯下側設置的排氣片和排氣孔；