[實(shí)用新型]可避免結(jié)料的轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201822182008.0
• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號: CN209362435U
• 公開（公告）日: 2019-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐福蕾;黃武建;卜文書
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇沃綠寶生物科技股份有限公司
• 主分類號: B01J2/12
• 分類號: B01J2/12;B01J2/22
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• 代理人: 暫無信息

本實(shí)用新型公開了一種可避免結(jié)料的轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體之上設(shè)置有第一輥輪與第二輥輪，第二輥輪之中設(shè)置有采用中空結(jié)構(gòu)的成型腔室，第一輥輪延伸至成型腔室內(nèi)部；第一輥輪的側(cè)壁之上設(shè)置有多個第一成型端齒，成型腔室的內(nèi)壁之上設(shè)置有多個第二成型端齒；第一輥輪之上設(shè)置有第一成型槽體，第一成型端齒設(shè)置在第一成型槽體內(nèi)部，成型腔室的內(nèi)壁之上設(shè)置有第二成型槽體，第二成型端齒設(shè)置在第二成型槽體內(nèi)部；采用上述技術(shù)方案的轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，其可有效避免造粒機(jī)工作過程中原料在造粒機(jī)內(nèi)部殘留，并且，上述對于殘留原料的下料處理可在造粒過程中實(shí)時進(jìn)行，以避免了額外設(shè)置工序而造成的成本增加。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及化工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種可避免結(jié)料的轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)。

背景技術(shù)

水溶肥是指能夠完全溶解于水的復(fù)合型肥料，與傳統(tǒng)肥料相比，水溶肥具有易于被作物吸收、可實(shí)現(xiàn)水肥一體化等明顯優(yōu)勢。水溶肥在生產(chǎn)過程中，需要將進(jìn)行處理過的肥料原料進(jìn)行造粒成型處理。相關(guān)技術(shù)中，上述造粒成型設(shè)備往往依賴于轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)得以實(shí)現(xiàn)；現(xiàn)有的轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)在工作過程中，往往在對于肥料原料進(jìn)行擠壓成型的過程中，會在設(shè)備內(nèi)壁上出現(xiàn)不同程度的結(jié)料；當(dāng)上述結(jié)料累積至一定厚度時，即會影響設(shè)備的正常運(yùn)行。現(xiàn)有技術(shù)中，針對上述現(xiàn)象需在加工完成后對于設(shè)備進(jìn)行整體的清洗，其不僅需耗費(fèi)額外的時間與人力，并且會使得設(shè)備無法長時間連續(xù)運(yùn)作。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可避免結(jié)料的轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，其可解決相關(guān)技術(shù)中的轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)易于結(jié)料，且不易進(jìn)行實(shí)時清洗的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種可避免結(jié)料的轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，包括機(jī)體，機(jī)體之上設(shè)置有第一輥輪與第二輥輪，其中，所述第一輥輪連接有用于驅(qū)動所述第一輥輪旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動電機(jī)，所述第二輥輪之中設(shè)置有采用中空結(jié)構(gòu)的成型腔室，所述第一輥輪延伸至所述成型腔室內(nèi)部；所述第一輥輪的側(cè)壁之上設(shè)置有多個第一成型端齒，所述成型腔室的內(nèi)壁之上設(shè)置有多個第二成型端齒，所述多個第一成型端齒與所述多個第二成型端齒彼此相對；

所述第一輥輪之上設(shè)置有第一成型槽體，所述第一成型端齒設(shè)置在所述第一成型槽體內(nèi)部，其中，所述第一成型端齒包括有與所述第一成型槽體的底端部相對的第一連接部，所述第一連接部與所述第一成型槽體的底端部之間設(shè)置有多個第一支撐彈簧；所述第一成型端齒還包括有與所述第一成型槽體的側(cè)壁相對的第一運(yùn)動部，所述第一運(yùn)動部采用朝向所述第一成型槽體的側(cè)壁彎曲的曲面結(jié)構(gòu)，且所述第一運(yùn)動部相切于所述第一成型槽體的側(cè)壁；

所述成型腔室的內(nèi)壁之上設(shè)置有第二成型槽體，所述第二成型端齒設(shè)置在所述第二成型槽體內(nèi)部，其中，所述第二成型端齒包括有與所述第二成型槽體的底端部相對的第二連接部，所述第二連接部與所述第二成型槽體的底端部之間設(shè)置有多個第二支撐彈簧；所述第二成型端齒還包括有與所述第二成型槽體的側(cè)壁相對的第二運(yùn)動部，所述第二運(yùn)動部采用朝向所述第二成型槽體的側(cè)壁彎曲的曲面結(jié)構(gòu)，且所述第二運(yùn)動部相切于所述第二成型槽體的側(cè)壁；

所述第一成型端齒的側(cè)壁之上設(shè)置有多個第一下料端板，所述第一下料端板在所述第一運(yùn)動部與所述第一成型端齒的端部之間進(jìn)行延伸；所述第二成型端齒的側(cè)壁之上設(shè)置有多個第二下料端板，所述第二下料端板在所述第二運(yùn)動部與所述第二成型端齒的端部之間進(jìn)行延伸。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述第一成型端齒的第一運(yùn)動部的上側(cè)設(shè)置有第一橡膠連接層，所述第一橡膠連接層采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，且所述第一橡膠連接層的外側(cè)連接至所述第一輥輪之上，所述第一橡膠連接層的內(nèi)側(cè)連接至所述第一成型端齒之上；

所述第二成型端齒的第二運(yùn)動部的上側(cè)設(shè)置有第二橡膠連接層，所述第二橡膠連接層采用環(huán)形結(jié)構(gòu)，且所述第二橡膠連接層的外側(cè)連接至所述成型腔室的內(nèi)壁之上，所述第二橡膠連接層的內(nèi)側(cè)連接至所述第二成型端齒之上。

采用上述技術(shù)方案，其可有效避免原料進(jìn)入至成型槽體內(nèi)部。