[實用新型]拉鏈全自動裝配生產線

有效

• 申請號: 201822181530.7
• 申請日: 2018-12-24
• 公開（公告）號: CN209594903U
• 公開（公告）日: 2019-11-08
• 發明（設計）人: 徐靖;馬堯;何福峰
• 申請（專利權）人: 江蘇馳馬拉鏈科技股份有限公司
• 主分類號: A44B19/42
• 分類號: A44B19/42
• 代理公司: 無錫華源專利商標事務所(普通合伙) 32228
• 代理人: 聶啟新

本實用新型涉及一種拉鏈全自動裝配生產線，包括按工序依次設置的設備，所述設備包括排咪機、貼膠機、沖孔機、分開件注塑機、合鏈機、上拉頭機、上止注塑機和切斷機，各設備依次通過傳送帶進行串聯，各設備的輸入和輸出端均安裝有連接傳送帶的導帶裝置，導帶裝置包括由電機驅動的滾輪，傳動帶底部通過壓力彈簧與滾輪相配合；還包括智能空位識別系統，其包括安裝在各設備上的位置感應裝置，位置感應裝置與控制系統電性連接，相鄰的兩個設備間安裝有與控制系統電性連接的速度控制裝置，所述控制系統對導帶裝置及各設備運行進行控制。本實用新型極大的提高了生產效率和質量同時解決了拉頭卡阻的問題。

技術領域

本實用新型涉及拉鏈生產技術領域，尤其是一種拉鏈全自動裝配生產線。

背景技術

現有的拉鏈裝配生產中通常采用半自動化生產，裝配過程中均按照工序分開生產，每個工序有一名員工操作，生產效率低；且現有的生產工序為套拉頭-注塑-合鏈，該過程中拉頭在注塑、合鏈工序中的極易出現卡阻問題，影響裝配效率。

實用新型內容

本申請人針對上述現有生產技術中的缺點，提供一種結構合理的拉鏈全自動化裝配生產線，把拉鏈生產各個工序整合在一個生產線上，優化加工工序的順序編排，解決裝配中出現卡阻止以及生產效率低的問題。

本實用新型所采用的技術方案如下：

一種拉鏈全自動裝配生產線，包括按工序依次設置的設備，所述設備包括排咪機、貼膠機、沖孔機、分開件注塑機、合鏈機、上拉頭機、上止注塑機和切斷機，各設備依次通過傳送帶進行串聯，各設備的輸入和輸出端均安裝有連接傳送帶的導帶裝置，導帶裝置包括由電機驅動的滾輪，傳動帶底部通過壓力彈簧與滾輪相配合；還包括智能空位識別系統，其包括安裝在各設備上的位置感應裝置，位置感應裝置與控制系統電性連接，相鄰的兩個設備間安裝有與控制系統電性連接的速度控制裝置，所述控制系統對導帶裝置及各設備運行進行控制。

作為上述技術方案的進一步改進：

控制系統控制排咪機在兩條間隔的布帶之間每隔5cm安裝一段相互嚙合的鏈牙。

所述貼膠機上安裝有音波發震裝置，其結構為：包括超聲波發生器、換能器、調幅器及由氣缸驅動的兩個間隔安裝的焊頭，音波發震裝置一側連接有膠布進給裝置，膠布進給裝置用于進給膠布。

所述沖孔機上安裝有用于在膠帶上沖壓通孔的沖孔模具。

所述上拉頭機上安裝有將拉頭穿在鏈牙碼裝上的穿頭裝置，穿頭裝置一旁的上拉頭機固定有所述位置感應裝置。

切斷機上安裝切刀，切斷機的輸出側安裝有與其通過傳送帶連接的驗收工作臺。

本實用新型的有益效果如下：

本實用新型結構緊湊、合理，操作方便，本實用新型通過導帶裝置、速度控制裝置將各工序的加工設備進行有機結合，利用智能空位識別系統對待加工位置進行識別，控制系統統一控制下依次完成各步工序的加工，運行時間和運行速度均可控，極大的提高了生產效率；本實用新型通過導帶裝置將傳動帶在各設備間串聯起來，完成生產線的物理組合；本實用新型的排咪機在布帶上每隔一定的距離(5cm)加工一段鏈牙，間隔處為粘膠布和切斷提供了空位，實現了拉鏈布帶的連續加工；本實用新型的貼膠機利用通過智能空位識別系統對待貼膠位置進行準確識別和定位，利用音波發震裝置將電能轉換為焊頭的熱能，將膠布上的膠融化后使膠布與布帶粘接固化，提高了粘接強度。

附圖說明

圖1為本實用新型全自動拉鏈生產線的結構示意圖。

圖2為本實用新型貼膠機的結構示意圖。

圖3為圖2的俯視圖。

圖4為本實用新型沖孔機的結構示意圖。

圖5為本實用新型分開件和通孔的安裝結構示意圖。