[實(shí)用新型]合金化高剝離強(qiáng)度高熱封強(qiáng)度SP藥包用雙零鋁箔生產(chǎn)線

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201822181409.4
• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN209555339U
• 公開（公告）日: 2019-10-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 崔廣健
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇中基復(fù)合材料有限公司
• 主分類號(hào): C22C21/00
• 分類號(hào): C22C21/00;C22F1/04;C21D9/46;B23P15/00
• 代理公司: 北京中濟(jì)緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 趙海波;曹鍵

本實(shí)用新型涉及的一種合金化高剝離強(qiáng)度高熱封強(qiáng)度SP藥包用雙零鋁箔生產(chǎn)線，采用鋁箔退火起杠預(yù)防技術(shù)加工生產(chǎn)而成，簡單易行、效果極佳，解決了原退火工藝在生產(chǎn)實(shí)施過程中，退火周期長、退火效率低、能耗大、生產(chǎn)成本高的問題。采用該生產(chǎn)方法，退火周期比原來采用的爐內(nèi)緩慢升降溫法的周期縮短20%～30%，退火成本下降近25%，減少了退火爐的再投資，且產(chǎn)品的起杠情況比原先減少80%，由此而扒廢的鋁箔重量也比原先減少80%，鋁箔的整體質(zhì)量得到較大提升，高檔鋁箔市場得到進(jìn)一步拓展，經(jīng)濟(jì)效益明顯提高。

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種合金化高剝離強(qiáng)度高熱封強(qiáng)度SP藥包用雙零鋁箔生產(chǎn)線，屬于鋁箔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

鋁箔是將金屬鋁直接壓延成薄片，其厚度小于或等于0.2mm的薄帶鋁材。各國對鋁箔厚度的規(guī)定并不一致，中國、法國、俄羅斯的上限為0.2mm；美國、英國與日本的上限為0.15mm；德國的上限為0.02mm。在中國，通常把厚度小于0.01mm即小數(shù)點(diǎn)后有兩個(gè)零的鋁箔(如0.0055～0.009mm)，稱為雙零鋁箔，國際上則稱為薄箔；而把厚度0.01mm～0.1mm的箔稱為單零鋁箔，國際上稱為厚箔，也有稱為中厚箔的；把厚度不小于0.1mm的箔稱為厚箔。鋁箔產(chǎn)品按其最終用途一般分為煙用鋁箔、軟包裝鋁箔(可應(yīng)用于食品、藥品等包裝)、電容器用鋁箔等，各類鋁箔根據(jù)其最終使用用途，對鋁箔生產(chǎn)過程和工藝參數(shù)有著不同的要求。從技術(shù)角度來看，目前電容器用鋁箔厚度已達(dá)到0.0045mm。在生產(chǎn)軟包裝用0.006～0.0065mm厚度鋁箔時(shí)，技術(shù)難度并不算大，但要大規(guī)模、有效益的生產(chǎn)此類高品質(zhì)鋁箔卻并不容易。隨著SP藥品包裝在衛(wèi)生、安全性要求的日益強(qiáng)化，對復(fù)合所使用的粘合劑中提高貼合強(qiáng)度的各類添加劑的使用限制增多，以及復(fù)合后剝離強(qiáng)度指標(biāo)要求越來越嚴(yán)，應(yīng)用于藥品包裝產(chǎn)業(yè)時(shí)，要求鋁箔本身具有較高的易貼合屬性，包裝廠家在復(fù)合后采用剝離強(qiáng)度指標(biāo)檢測鋁箔的貼合性，同時(shí)對熱封強(qiáng)度、阻隔性指標(biāo)要求越來越嚴(yán)。目前，傳統(tǒng)鋁箔生產(chǎn)工藝無法對針孔、表面潔凈度、機(jī)械性能，成品復(fù)合后，特別是復(fù)合的剝離強(qiáng)度、熱封強(qiáng)度達(dá)到較高要求標(biāo)準(zhǔn)。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種生產(chǎn)效率高、成品率高、生產(chǎn)成本低、機(jī)械性能均勻、表面潔凈度高、質(zhì)量穩(wěn)定的合金化高剝離強(qiáng)度高熱封強(qiáng)度SP藥包用雙零鋁箔生產(chǎn)線。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種合金化高剝離強(qiáng)度高熱封強(qiáng)度SP藥包用雙零鋁箔生產(chǎn)線，包括熔鑄裝置、銑面裝置、退火爐、熱軋裝置、冷軋裝置、箔軋裝置、噴淋系統(tǒng)、成品分切裝置、成品退火裝置和成品包裝裝置，

所述退火爐包括L型支撐臺(tái)和旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，L型支撐臺(tái)前側(cè)下端左右兩側(cè)位置處設(shè)置有支撐腳， L型支撐臺(tái)下端中間位置處和下端后側(cè)位置處設(shè)置有支撐架，L型支撐臺(tái)前側(cè)內(nèi)部上端右側(cè)位置處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述L型支撐臺(tái)左右兩側(cè)中上方內(nèi)壁位置處設(shè)置有固定支撐板，兩個(gè)固定支撐板前后兩側(cè)內(nèi)部位置處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)鋼輥，兩個(gè)旋轉(zhuǎn)鋼輥外壁位置處套接有鋼網(wǎng)傳送帶，鋼網(wǎng)傳送帶位于固定支撐板內(nèi)部位置處，L型支撐臺(tái)和固定支撐板上端位置處設(shè)置有固定密封箱裝置，固定密封箱裝置位于鋼網(wǎng)傳送帶上方位置處，固定密封箱裝置前端位置處設(shè)置有散熱罩，散熱罩中間位置處設(shè)置有散熱管，固定密封箱裝置上方中間內(nèi)部位置處套接有旋轉(zhuǎn)密封蓋，旋轉(zhuǎn)密封蓋上端前后兩側(cè)位置處設(shè)置有旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)，后方旋轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)后側(cè)位置處設(shè)置有固定板，固定板位于旋轉(zhuǎn)密封蓋上端后側(cè)中間位置處；

所述熱軋裝置包括支架與擋板，支架的右端設(shè)置有擋板，支架與擋板通過焊接連接，擋板的右端設(shè)置有固定軸，固定軸的右端設(shè)置有進(jìn)料輥，進(jìn)料輥的左右兩端各設(shè)置有一個(gè)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，進(jìn)料輥的右端設(shè)置有控制箱，通過控制箱的設(shè)置，從而可以使得熱軋裝置第一軋輥與熱軋裝置第二軋輥可以進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，控制箱的表端下側(cè)設(shè)置有控制板，進(jìn)料輥的下端設(shè)置有熱軋裝置第一軋輥，熱軋裝置第一軋輥的左右兩端各設(shè)置有一個(gè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，熱軋裝置第一軋輥的下端設(shè)置有熱軋裝置第二軋輥，熱軋裝置第二軋輥的下端設(shè)置有出料輥；