[實用新型]一種用于石英粉生產的卸料閥

有效

• 申請號: 201822178464.8
• 申請日: 2018-12-24
• 公開（公告）號: CN209480408U
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發明（設計）人: 彭善志;王炳鑫;謝永民;吳永忠;吳華美
• 申請（專利權）人: 凱盛石英材料（黃山）有限公司
• 主分類號: B65D88/68
• 分類號: B65D88/68
• 代理公司: 深圳市百瑞專利商標事務所(普通合伙) 44240
• 代理人: 李振泉;楊大慶

本實用新型涉及一種用于石英粉生產的卸料閥，包括閥體，閥體頂部設置有進料喇叭口，底部設置有出料喇叭口，閥體內設置有一組葉片，進料喇叭口設置有半圓形擋板，擋板外側弧形邊緣和進料喇叭口內壁貼合，當葉片為順時針旋轉時，擋板設置在進料喇叭口右側，當葉片為逆時針旋轉時，擋板設置在進料喇叭口左側。本實用新型能夠有效解決現有卸料閥因為結構設計不夠合理，進而存在著容易出現物料中大顆粒卡在葉片和卸料閥內壁之間進而影響正常生產的問題，及在卸料過程中，容易混入機械鐵的問題。

技術領域

本實用新型涉及一種用于石英粉生產的卸料閥。

背景技術

在石英砂的制備過程中，需要應用到卸料閥，現有的卸料閥因為在結構上設計得不夠合理，存在著進料時容易出現物料中含有的少量大顆粒因為進料角度的問題，直接卡在葉片和卸料閥閥體內壁之間，進而造成卸料閥經常停止工作或電機燒毀等問題。同時，因為卸料閥是金屬材質，這樣在卸料的過程中，容易出現機械鐵混入物料中，進而影響產品品質的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供：一種用于石英粉生產的卸料閥，解決現有卸料閥因為結構設計不夠合理，進而存在著容易出現物料中大顆粒卡在葉片和卸料閥內壁之間進而影響正常生產的問題，及在卸料過程中，容易混入機械鐵的問題。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種用于石英粉生產的卸料閥，包括閥體，閥體頂部設置有進料喇叭口，底部設置有出料喇叭口，閥體內設置有一組葉片，其特征在于：進料喇叭口設置有半圓形擋板，擋板外側弧形邊緣和進料喇叭口內壁貼合，當葉片為順時針旋轉時，擋板設置在進料喇叭口右側，當葉片為逆時針旋轉時，擋板設置在進料喇叭口左側。

為了防止機械鐵混入產品，閥體內壁設置有氧化鋁套層。

為了防止機械鐵混入產品，葉片外側包裹有PU套層。

為了提高結構的合理性，擋板的面積為進料喇叭口面積的三分之一，擋板相對進料喇叭口底部的高度為5cm。

為了防止機械鐵的混入，擋板為非金屬材質耐磨擋板，其外包裹有PU層。

本實用新型的有益效果：半圓形擋板的設置，能夠使得物料在進入卸料閥的過程中，不會直接出現物料卡在葉片和卸料閥內壁之間的情況，進而有效解決現有卸料閥因為結構設計不夠合理，進而存在著容易出現物料中大顆粒卡在葉片和卸料閥內壁之間進而影響正常生產的問題，及在卸料過程中，容易混入機械鐵的問題。氧化鋁套層級PU套層的設置，能夠有效解決現有卸料閥在卸料過程中，容易混入機械鐵的問題。本卸料閥結構簡單合理，容易實現，且生產成本不高。

以下將結合附圖和實施例，對本實用新型進行較為詳細的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

實施例，如圖1所示的一種用于石英粉生產的卸料閥，包括閥體1，閥體1頂部設置有進料喇叭口2，底部設置有出料喇叭口2，閥體1內設置有一組葉片4，進料喇叭口2設置有半圓形擋板3，擋板3外側弧形邊緣和進料喇叭口2內壁貼合，當葉片4為順時針旋轉時，擋板3設置在進料喇叭口2右側，當葉片4為逆時針旋轉時，擋板3設置在進料喇叭口2左側。

閥體1內壁設置有氧化鋁套層5。葉片4外側包裹有PU套層。擋板3的面積為進料喇叭口2面積的三分之一，擋板3相對進料喇叭口2底部的高度為5cm。擋板3為非金屬材質耐磨擋板3，其外包裹有PU套層。

以上結合附圖對本實用新型進行了示例性描述。顯然，本實用新型具體實現并不受上述方式的限制。只要是采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進；或未經改進，將本實用新型的上述構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。