[實用新型]一種管道化停留溶出回收種分槽余熱裝置

有效

• 申請號: 201822177207.2
• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號: CN209456093U
• 公開（公告）日: 2019-10-01
• 發明（設計）人: 劉俊良;劉安榮;姚亮;劉榮心;王振杰
• 申請（專利權）人: 貴州博匯聯潤鋁業有限公司
• 主分類號: C01F7/14
• 分類號: C01F7/14;C01F7/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及余熱回收裝置技術領域，尤其是一種管道化停留溶出回收種分槽余熱裝置，包括冷礦漿槽，種分槽，其中種分槽上設置有礦漿入口和礦漿出口，礦漿入口和礦漿出口在種分槽內部經過換熱管連通，換熱管在種分槽內壁上盤旋纏繞；種分槽上設置有進料口和排料口；礦漿出口經過管路與循環泵進口連通，循環泵出口經過管路與熱礦漿槽頂部的入口連通；熱礦漿槽底部經過管路與停留罐上的進液口連通；停留罐頂端設置有上層清液排口，上層清液排口經過管路與進料口連通；停留罐底部經過管路與渣庫連通，結構簡單，能夠降低礦漿管道化停留溶出過程中的能耗，充分回收利用種分槽中的余熱預熱礦漿，并經過循環處理方式進行處理，提高了種分槽降溫效率。

技術領域

本實用新型涉及余熱回收裝置技術領域，尤其是一種管道化停留溶出回收種分槽余熱裝置。

背景技術

管道化溶出是將脫硅后二次配料好的原礦漿，經過高壓隔膜泵送入多級套管預熱器中預熱到210℃，預熱后的礦漿再由高溫熔鹽在多段套管加熱器中加熱到270℃的溶出溫度，達到溶出溫度的礦漿進入多級停留罐中充分反應后得到溶出礦漿，溶出礦漿再經過多級自蒸發器閃蒸后送到稀釋槽稀釋，而經自蒸發器蒸發產生的乏汽則到相對應的套管預熱器中預熱礦漿，乏汽經熱交換后產生的冷凝水用冷凝水泵送入沉降系統。經過礦漿加熱裝置達到溶出溫度的礦漿在停留罐中進行化學反應。可見，在傳統的管道化溶出過程中，需要單獨對原礦礦漿進行加熱處理，而且對于鋁土礦作為原料生產氫氧化鋁過程中，需要將鋁土礦制備成礦漿之后，經過預熱管道化溶出，導致處理能耗較高，成本較大，難以實現礦漿處理之后的溶液用于配制氫氧化鋁微粉制備的鋁酸鈉飽和溶液原料，致使需要將鋁土礦礦漿溶出的溶液重新進行調配，造成工藝流程長；除此之外，在鋁酸鈉飽和溶液加入晶種結晶析出氫氧化鋁微粉過程中，需要將鋁酸鈉飽和溶液從200℃以上溫度降溫至70℃以下，甚至更低的溫度下，才能夠有助于氫氧化鋁微粉的析出，而在這個過程中將會導致大量的熱量損失，而在原礦漿預熱過程中又需要更多的熱量；因此，對于將鋁土礦作為原料，耦合種分槽降溫系統進行處理制備氫氧化鋁微粉，成為種分槽余熱回收的有效途徑之一，也正是基于此，本研究者結合管道化停留溶出技術與種分槽降溫析出氫氧化鋁微粉晶體技術，實現種分槽余熱回收利用加熱原礦漿，為鋁土礦作為原料直接用于制備氫氧化鋁微粉提供了新設備。

發明內容

為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明創造提供一種管道化停留溶出回收種分槽余熱裝置。

具體是通過以下技術方案得以實現的：

管道化停留溶出回收種分槽余熱裝置，包括冷礦漿槽，種分槽，其中種分槽上設置有礦漿入口和礦漿出口，礦漿入口和礦漿出口在種分槽內部經過換熱管連通，換熱管在種分槽內壁上盤旋纏繞；種分槽上設置有進料口和排料口；礦漿出口經過管路與循環泵進口連通，循環泵出口經過管路與熱礦漿槽頂部的入口連通；熱礦漿槽底部經過管路與停留罐上的進液口連通；停留罐頂端設置有上層清液排口，上層清液排口經過管路與進料口連通；停留罐底部經過管路與渣庫連通。實現種分槽內部經過換熱管在內壁上盤旋纏繞，并將冷礦漿槽與熱礦漿槽經過管路連通，并將熱礦漿槽中的礦漿溶出管道化停留溶出設備中溶出，并將溶出過程的上層清液利用溢流方式輸送入種分槽中配制鋁酸鈉溶液，實現礦漿溶出直接制備氫氧化鋁微粉的同時，充分利用種分槽中的余熱預熱礦漿，降低了能耗縮短了工藝流程。本發明創造在實際操作過程中，可以在上層清液排口與種分槽進料口之間設置有除雜裝置、濃縮裝置、配料裝置等等。

優選，在種分槽的進料口之前開設有配料槽，該配料槽用于從停留罐中經過溢流方式的上層清液排口排出的上層清液加入堿配制成鋁酸鈉溶液，實現進入種分槽中的溶液為鋁酸鈉溶液，提高氫氧化鋁微粉析出效率；更優選，在配料槽前設置有上層清液濃縮設備，提高上層清液的濃度。

優選，所述的熱礦漿槽中設置有加熱器。保障從種分槽中換熱出來的礦漿熱度不夠的前提下，能夠實現補充預熱，使得進入管道化停留溶出設備中后，礦漿的溫度能夠滿足管道化停留溶出要求。

優選，所述的停留罐設置有若干個進行串聯起來。實現多級管道化停留溶出，提高礦漿處理的徹底性和效率。