[實用新型]一種鋸片刀頭磨粒均勻排布模具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201822175661.4
• 申請日: 2018-12-24
• 公開（公告）號: CN209276640U
• 公開（公告）日: 2019-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高佩寶;郭明海;劉斌;路鵬;崔照雯;劉普祥;葛青
• 申請（專利權(quán)）人: 鑫精合激光科技發(fā)展（北京）有限公司
• 主分類號: C23C24/10
• 分類號: C23C24/10;B22F3/105;B33Y10/00;B33Y30/00
• 代理公司: 北京知迪知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11628
• 代理人: 王勝利

本實用新型提供了一種鋸片刀頭磨粒均勻排布模具，該模具包括限位板、導向板、針板頭和空芯吸針，限位板、導向板、針板頭依次設(shè)置，限位板上開設(shè)若干第一通孔，導向板上開設(shè)若干第二通孔，針板頭上開設(shè)若干第三通孔；第一通孔、第二通孔和第三通孔均呈矩陣排列；空芯吸針同時貫穿第一通孔、第二通孔和第三通孔，且限定其軸向位移；空芯吸針均勻分布；空芯吸針將磨粒均勻噴涂至鋸片刀頭。通過該模具將磨粒均勻分布在鋸片刀頭上，避免因磨粒聚集而導致的磨粒局部濃度高或低的現(xiàn)象發(fā)生，以提高鋸片刀頭切割力的均勻性和切割效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及增材制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋸片刀頭磨粒均勻排布模具。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的金剛石鋸片刀頭一般是將金剛石磨粒和金屬粉末進行均勻混合成混合粉，然后將混合粉定量裝入型腔，進行冷壓和再燒結(jié)成型。該生產(chǎn)工藝中，金剛石磨粒在金屬粉末中隨機分布，且金剛石磨粒和金屬粉末的密度不同，裝入型腔時在重力作用下，金剛石磨粒容易發(fā)生偏聚，進而導致局部濃度偏高或局部濃度偏低等問題。金剛石磨粒聚集處的刀頭切割力大，離散處的刀頭切割力小，不僅出現(xiàn)切割效率低的技術(shù)問題，而且不均勻的切割力會導致部分金剛石磨粒未參與切削就直接脫落，造成浪費。

實用新型內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種鋸片刀頭磨粒均勻排布模具。

本實用新型提供的一種鋸片刀頭磨粒均勻排布模具，包括限位板、導向板、針板頭和空芯吸針，限位板、導向板和針板頭依次設(shè)置；限位板上開設(shè)若干第一通孔，導向板上開設(shè)若干第二通孔，針板頭上開設(shè)若干第三通孔；第一通孔、第二通孔和第三通孔均呈矩陣排列；空芯吸針同時貫穿第一通孔、第二通孔和第三通孔，且限定其軸向位移；空芯吸針均勻排列；空芯吸針用于將磨粒均勻噴涂至鋸片刀頭。

采用了上述技術(shù)方案，空芯吸針同時貫穿呈矩陣排列的第一通孔、第二通孔和第三通孔，且限定其軸向移動，即空芯吸針也呈矩陣排列，磨粒填充至空芯吸針內(nèi)，使用時，通過振動或氣體沖擊等方式將磨粒從均勻分布的空芯吸針中噴涂在鋸片刀頭上，能夠有效避免現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的磨粒局部濃度高或局部濃度低等磨粒分布不均勻現(xiàn)象，以解決切割力不均勻、切割效率低等問題。

優(yōu)選地，針板頭包括頭部和尾部，尾部相對于頭部形成懸臂梁結(jié)構(gòu)，尾部的懸空端的端面內(nèi)凹，形成聚攏磨粒的空間；若干第三通孔同時貫穿頭部和尾部。

采用了上述技術(shù)方案，尾部的懸空端的端面內(nèi)凹，形成聚攏磨粒的空間，有利于將磨粒聚攏并收入空芯吸針內(nèi)。

優(yōu)選地，空芯吸針的外壁上設(shè)置限位凸起，空芯吸針的一端同時貫穿第二通孔和第三通孔，另一端貫穿第一通孔，限位凸起位于導向板和限位板之間，以限定其軸向位移。

采用了上述技術(shù)方案，由于空芯吸針同時貫穿第二通孔和第三通孔，另一端貫穿第一通孔，使空芯吸針位于針板頭、導向板、限位板之間，又由于空芯吸針的外壁上設(shè)置限位凸起，限位凸起位于導向板和限位板之間，限位凸起限定了空芯吸針的軸向移動，防止在使用過程中空芯吸針發(fā)生軸向位移，影響模具的正常使用。

優(yōu)選地，位于第一通孔內(nèi)的空芯吸針一端設(shè)置抽真空裝置，使空芯吸針內(nèi)部能夠形成負壓，以吸入磨粒。

采用了上述技術(shù)方案，由于位于第一通孔內(nèi)的空芯吸針一端設(shè)置抽真空裝置，使空芯吸針內(nèi)部能夠形成負壓，便于將聚攏在針板頭的尾部的待均勻排布的磨粒吸入，降低工作強度、提高了工作效率、確保每個空芯吸針內(nèi)都有磨粒。

優(yōu)選地，呈矩陣排列的若干第一通孔、第二通孔和第三通孔一一對應(yīng)，且孔徑相同、孔心距相同。

采用了上述技術(shù)方案，第一通孔、第二通孔和第三通孔的孔徑相同，能夠確保空芯吸針與第一通孔、第二通孔和第三通孔的裝配關(guān)系一致，即避免出現(xiàn)空芯吸針與上述各通孔或緊或松的裝配關(guān)系；孔心距相同，確保第一通孔、第二通孔和第三通孔均勻分布，進而確保空芯吸針的均勻分布，最終使磨粒能夠均勻分布在刀頭上。