[實用新型]一種氫氧化鋁生產氧化鋁溶出工段熔鹽循環加熱裝置

有效

• 申請號: 201822174905.7
• 申請日: 2018-12-24
• 公開（公告）號: CN209456087U
• 公開（公告）日: 2019-10-01
• 發明（設計）人: 劉俊良;劉安榮;劉權;劉榮心;姚亮
• 申請（專利權）人: 貴州博匯聯潤鋁業有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及熔鹽循環加熱技術領域，尤其是氫氧化鋁生產氧化鋁溶出工段熔鹽循環加熱裝置，包括礦漿槽，貫穿設置在礦漿槽中的換熱管，設置在礦漿槽上的礦漿出口和礦漿進口；換熱管入口端設置有熔鹽槽，換熱管出口端設置有熔鹽出口；熔鹽出口經過泵進管與泵的入口連通；泵的出口經過泵出管與熔鹽槽連通；熔鹽槽上設置有補液管；在熔鹽槽和/或熔鹽出口上設置有加熱器。經過熔鹽槽上的補液管設置，不僅能夠有效控制熔鹽的粘度、濃度，而且能夠及時對溶出系統中進行補充高溫熔鹽，調整系統溫度，達到控制熔鹽循環加熱管道化溶出氧化鋁目的，而經過加熱器位置的設置，能夠有效的控制熔鹽換熱前后的溫度，改善熔鹽換熱管道化溶出氧化鋁溶出效率。

技術領域

本實用新型涉及熔鹽循環加熱技術領域，尤其是一種氫氧化鋁生產氧化鋁溶出工段熔鹽循環加熱裝置。

背景技術

在氫氧化鋁產品制備過程中，通常是采用鋁石礦為原料，經過氧化鋁管道化溶出系統溶出處理制備而得。氧化鋁管道化溶出系統分為礦漿預熱段、礦漿加熱段、礦漿溶出反應段、礦漿自蒸發段、冷凝水蒸發段。在采用鋁土礦為原料進行溶出處理過程中，溶出溫度要求較高，需要在260-280℃，使得需要加熱載體溫度在290℃以上。

目前，在加熱段使用的加熱載體為高壓蒸汽或者無機熔鹽，采用高壓蒸汽要求換熱管的壁厚較大，造成投資成本較高，而且還導致了導熱系數大幅度的降低。采用無機熔鹽作為熱載體，要求溫度在360℃以上，無機熔鹽密度大、粘度大、流速較慢，導致熔鹽溫度控制滯后，造成氧化鋁溶出工段的溫度控制難度較大，而且無機熔鹽在142℃下回凝固，容易造成閥門、管道堵塞。

鑒于此，本研究者結合現有技術中采用的氧化鋁管道化溶出系統結構，并對鋁土礦為原料進行氧化鋁管道化溶出處理系統的改進，使得采用熔鹽作為熱載體進行換熱加熱管道化溶出處理，利用熔鹽自身重力作用，增大熔鹽在換熱管內部的流動速度，增強換熱效果，為熔鹽管道化溶出氧化鋁加熱提供了新裝置。

實用新型內容

為了解決現有技術中存在的上述技術問題，本發明創造提供一種氫氧化鋁生產氧化鋁溶出工段熔鹽循環加熱裝置。

具體是通過以下技術方案得以實現的：

氫氧化鋁生產氧化鋁溶出工段熔鹽循環加熱裝置，包括礦漿槽，貫穿設置在礦漿槽中的換熱管，設置在礦漿槽上的礦漿出口和礦漿進口；換熱管入口端設置有熔鹽槽，換熱管出口端設置有熔鹽出口；熔鹽出口經過泵進管與泵的入口連通；泵的出口經過泵出管與熔鹽槽連通；熔鹽槽上設置有補液管；在熔鹽槽和/或熔鹽出口上設置有加熱器。經過熔鹽槽上的補液管設置，不僅能夠有效控制熔鹽的粘度、濃度，而且能夠及時對溶出系統中進行補充高溫熔鹽，調整系統溫度，達到控制熔鹽循環加熱管道化溶出氧化鋁目的，而經過加熱器位置的設置，能夠有效的控制熔鹽換熱前后的溫度，改善熔鹽換熱管道化溶出氧化鋁溶出效率。

優選，所述的換熱管與礦漿槽水平方向上的夾角α為10-45°。經過對換熱管在礦漿槽中的夾角控制，使得進入到換熱管中的熔鹽流動速度受到自身重力作用下，不斷由進口端向出口端滑動，避免在換熱管中停留結垢，造成換熱管換熱系數快速降低的缺陷，提高換熱效果。

優選，所述的換熱管與礦漿槽水平方向上的夾角α為25°。經過該夾角的設置，能夠有效的使得進入到換熱管中的熔鹽與礦漿換熱效率達到95％以上，極大程度提高了換熱效率。

優選，所述的礦漿槽內部設置有墊板，并且墊板與換熱管管壁之間形成通槽，墊板中設置有連通管，連通管用于連通通槽和礦漿進口、礦漿出口。避免礦漿在礦漿槽中大量堆積，提高進入礦漿槽中的礦漿能夠依照進入礦漿槽的順序，并經過換熱之后，不斷排出，提高換熱效果，提高氧化鋁溶出率。

優選，所述的墊板一端面是傾斜面。最大限度降低礦漿槽內礦漿累積量，提高換熱完成的礦漿快速排除礦漿槽；同時，經過傾斜面的設置，使得傾斜面與換熱管之間形成通槽，提高礦漿與換熱管管壁之間的接觸面積，提高換熱效率。